Uzrok trošenja
Zbog trošenja i habanja može se podijeliti na:
1) Abrazivno trošenje
Obrada u materijalu često ima vrlo visoku tvrdoću mikro-čestica, može biti na površini utora oznake alata, što je abrazivno trošenje. Abrazivno trošenje događa se na svim površinama, osobito na licu grablje. I sve vrste brzine rezanja mogu se pojaviti trošenje konoplje, ali za rezanje male brzine, jer je temperatura rezanja niska, drugi uzroci trošenja nisu očiti, tako da je abrazivno trošenje glavni razlog. U isto vrijeme, što je manja tvrdoća alata za rezanje, to je ozbiljnije oštećenje abrazije.
2) Hladno zavareno trošenje
Tijekom rezanja dolazi do velikog pritiska i jakog trenja između radnog komada, rezanja lica i prednjeg i stražnjeg lica, pa će doći do hladnog zavarivanja. Budući da postoji relativno kretanje između parova trenja, hladno zavarivanje će se slomiti i oduzeti s jedne strane, uzrokujući tako hladno trošenje zavarivanja. Hladno trošenje zavarivanja obično je ozbiljno pri umjerenim brzinama rezanja. Prema eksperimentima, lomljivi metali otporniji su na hladno zavarivanje od plastičnih metala, metali od polifaza manje su otporni na hladno zavarivanje od jednosmjernih metala, metalni spojevi manje su skloni hladnom zavarivanjem od jednostavnih metala, a elementi periodnog stola i željeza manje su skloni hladnom zavarivanjem. Hladno zavarivanje čelika velike brzine i tvrde slinjenja ozbiljno je u rezanju male brzine.
3) difuzijsko trošenje
U procesu rezanja na visokoj temperaturi i kontakta između radnog komada i alata za rezanje, kemijski element obiju strana međusobno se difamira u čvrstom stanju, mijenja sastav i strukturu alata za rezanje, čini da površina alata za rezanje postane krhka i pogoršava trošenje alata. Fenomen difuzije uvijek drži objekt s visokim dubinom gradijenta koji se kontinuirano difamiran na objekt s niskim dubinom gradijenta. Na primjer, kobalt u cementiranom karbidu brzo se raspao u čipove i radne komade na 800 °C, dok se WC razgranao u volfram i ugljične difuzije u čelik; PCD alati koriste se za rezanje čelika i željeza kada je temperatura rezanja viša od 800 °C, atomi ugljika u PCD-u prenijet će se na površinu radnog komada kako bi se formirala nova sličice, a površina alata bit će grafitizirana. Kobalt i volfram su difuzibilni, titan, tantilum i niobium su difuzibilni. Stoga je YT otpornost na nošenje tvrde slinjenje dobra. Kada se keramika i PCBN režu na temperaturama do 1000 °c-1300 °c, trošenje difuzije nije značajno. Rad, čip i alat zbog istog materijala, rezanje u području kontakta će proizvesti termoelektrični potencijal, ovaj termoelektrični potencijal za promicanje uloge difuzije i ubrzavanje trošenja alata. To je u ulozi termoelektrične difuzijske odjeće, poznate kao "termoelektrično trošenje".
4) oksidativno trošenje
Kada temperatura poraste, oksidacija površine alata proizvodi mekši oksid trenjem čipa, a formiranje trošenja naziva se oksidacijsko trošenje. Na primjer, na 700 ° C ~ 800 ° C, kisik u zraku reagira s kobaltom, karbidom i titanskim karbidom u cementnom karbidu kako bi se formirao meki oksid, a na 1000 ° C, PCBN reagira s vodenom parom.
