Metode rješavanja problema za prisluškivanje grešaka u centru za obradu sustava Fanuc System

Slijede metode rješavanja problema za dodirivanje grešaka u vertikalnom centru za obradu sustava FANUC:

Rješavanje problema s lomom slavine

-Photing Postavke parametara:

-Provjerite brzinu dovoda (F-vrijednost) i brzinu vretena (S-vrijednost) u programu dodirivanja. Ispravan odnos između brzine dovoda i brzine rotacije trebao bi zadovoljiti zahtjeve nagiba niti, to jest f=s × pitch. Na primjer, prilikom napada na nit M8 × 1,25 i postavljanje brzine na 1000R\/min, brzina dovoda treba postaviti na 1250 mm\/min.

-Utvrdite da su parametri metode dodirivanja točni. Ako je odabir krutih načina dodirivanja i fleksibilnih prisluškivanja prikladan, kruto prisluškivanje zahtijeva visoku sinkronizaciju strojnog alata i prikladno je za aplikacije visoke preciznosti; Fleksibilno tapkanje ima određeni međuspremnik kako bi se izbjeglo oštećenje slavine.

-Provjerite stanje donje rupe:

-Privite promjer donje rupe kako biste osigurali da ispunjava standard. Na primjer, za običnu grubu niti, promjer donje rupe općenito je jednak nominalnom promjeru minus nagibu.

-Poreding bi također trebao biti isplaćen točnosti obrade donje rupe. Loša cilindričnost donje rupe također može uzrokovati probijanje slavine. Potrebno je osigurati kvalitetu obrade donje rupe.

-Provirajte uvjet uklanjanja čipova:

-Primjerite brzinu protoka i pritisak tekućine za rezanje kako biste učinkovito isprali čips u proces dovoda.

-Za slijepe rupe, može se koristiti spiralni utor, koji ima dobre performanse uklanjanja čipova i može ispustiti čips prema gore.

Rješavanje problema odstupanja točnosti niti

-Tool inspekcija i zamjena:

-Upotrijebite povećalo i ostali alati za provjeru trošenja ruba slavine i pravovremeno zamijenite strogo istrošeno slavinu.

-Odaberite visokokvalitetne i visoko precizne slavine kako biste osigurali da proizvodna točnost slavina ispunjava zahtjeve za obradu.

-Machine Točnost i prilagođavanje alata:

-Upotrijebite alati za profesionalne inspekcije za provjeru aksijalnog i radijalnog izlaska vretena strojnog alata. Ako skakanje premašuje raspon, vreteno je potrebno popraviti ili prilagoditi.

-Provjerite ako je radna stvar strojnog alata na razini. Ako nije na razini, utjecat će na vertikalnost dodirivanja i na taj način utjecati na točnost niti.

-Programska inspekcija i korekcija:

-Za provjerite parametre nagiba navoja, početni položaj, krajnji položaj itd. U programu kako biste osigurali dosljednost sa zahtjevima za obradu.

-Kada obrada niti različitih specifikacija, parametri u programu trebaju biti izmijenjeni u skladu s tim.

Rješavanje problema s tapkanjem alarma za preopterećenje

-Reducirajte otpor rezanja:

-Po tretirajte materijal od radnog komada, poput normalizacije, žarenja i drugih toplinskih tretmana, kako bi se smanjila materijalna tvrdoća.

-Optimizirajte tehnologiju obrade, rasporedite dodatak za obradu i osigurajte čak i dodatak.

-Provjerite motor i vozač:

-Provjerite ako je struja motora unutar nazivnog raspona. Prekomjerna struja može ukazivati ​​na preopterećenje motora.

-Provjerite postavke parametara i radni status pogona, provjerite ima li kodova alarma i rješavanje problema prema uputama kodova. Ako pogon ima loše rasipanje topline, može uzrokovati nenormalan rad, a njegov uređaj za rasipanje topline treba provjeriti.

Prisluškivanje centra vertikalnog obrade sustava FANUC je suspendirano u različitim vremenskim razdobljima, uglavnom zbog sljedećih razloga:

Izdanje postavljanja parametara

-NeasistySaise konstante ubrzanja i usporavanja: tijekom postupka dodirivanja, ako konstante ubrzanja i usporavanja vremena vretena i osi dodirivanja nisu pravilno postavljene, pokreti njih dvoje ne mogu se dobro podudarati, što rezultira pauzom u dodirivanju. Na primjer, ako je vrijeme ubrzanja i usporavanja predugo, uzrokovat će da se vratilo pauza stavite prije nego što postignete postavljenu brzinu

Pogreška postavljanja parametra -sinhronizacije: Kada se čvrsto dodirne, postavljanje parametra sinkronizacije između vretena i osi tapkanja nije točna, što može uzrokovati da dva ne mogu održavati preciznu sinkronizaciju tijekom postupka dodirivanja, što rezultira fenomenom pauze. Ako se parametar pojačanja petlje za prisluškivanje osi postavi nepravilno, to će utjecati na sljedeće performanse osi dodirivanja i uzrokovati pauzu

Mehanički problemi s prijenosom

-Lose ili istrošeni lanac prijenosa: Ako su zupčanici, remeni, spojnice i druge komponente u lancu prijenosa alata stroj labavi, istrošeni ili imaju prekomjerni zazor, to će uzrokovati nestabilni prijenos snage tijekom postupka dodirivanja, što će rezultirati povremenim pauzama u kretanju vratila.

-Tap Problem stezanja: Ako stezanje slavine nije čvrsto ili je točnost stezanja nedovoljna, slavina će se ljuljati ili pomaknuti tijekom dodirivanja, povećavajući otpor dodirivanja. Sustav za upravljanje strojnim uređajima zaustavit će se prisluškivanje kako bi zaštitio alat i stroj.

Problemi s upravljačkim sustavom

-Signal smetnje: Snažne elektromagnetske smetnje oko središta obrade ili loše uzemljenje upravljačkog sustava mogu uzrokovati da upravljački sustav prima netočne signale, što rezultira pauzom u tapšu.

-neuspjeh programa sustava: pogreške, ranjivosti ili nedostajući programi u CNC sustavu mogu utjecati na normalan rad prisluškivanja, uzrokujući abnormalne pauze u kretanju osi tapkanja.

Problemi sa stanjem rezanja

-Excesivna sila rezanja: nepravilan odabir parametara dodirivanja, poput prebrze brzine unosa ili preniske brzine, može rezultirati prekomjernom silom rezanja koja premašuje kapacitet strojnog alata ili dodirivanje, uzrokujući da se strojni alat za pauziranje pauzira da bi se izbjeglo oštećenje oštećenja

-Uklanjanje broja čipa: čips se akumulira u rupi, što povećava otpor dodirivanja. Kad otpor dosegne određenu razinu, strojni alat će zaustaviti tapkanje i čekati da se čips otpuste prije nego što nastavite.

Da bi se utvrdila razumna vrijednost konstante ubrzanja i usporavanja u sustavu FANUC, sljedeće se metode mogu uputiti:

Pogledajte priručnik za stroj i tehničku dokumentaciju

Priručnici i tehnički dokumenti koje pružaju proizvođači strojnih alata pružit će preporučene konstantne vrijednosti ubrzanja i usporavanja, koje se određuju na temelju mehaničke strukture, performansi motora i drugih karakteristika alatnog strojeva i mogu poslužiti kao važna referentna osnova.

Na temelju tehnologije obrade i materijala

-Sotting Feed: Prilikom obrade materijala s visokom tvrdoćom, kao što su legure od titana, kako bi se smanjila sila rezanja i trošenje alata, konstante vremena ubrzanja i usporavanja trebaju se na odgovarajući način proširiti kako bi se smanjila brzina promjene brzine unosa; Pri obradi mekših materijala kao što je aluminij, vremenska konstanta može se na odgovarajući način skratiti kako bi se poboljšala učinkovitost obrade

-Rapid Feed: Prilikom brzog pokreta pozicioniranja ili praznog hoda, konstante vremena ubrzanja i usporavanja mogu se na odgovarajući način smanjiti u dopuštenom rasponu strojnog alata kako bi se skratilo vrijeme pozicioniranja, ali pažnju treba posvetiti izbjegavanju utjecaja uzrokovanog prebrz ubrzanje i usporavanje.

Koristite funkcije dijagnostičke i praćenja sustava

Fanuc sustav pruža dijagnostičke parametre i zaslone za nadzor. Na primjer, tijekom krutog dodirivanja mogu se primijetiti vrijednosti dijagnostičkih parametara 452 i 453 kako bi se prilagodile konstante ubrzanja i usporavanja vremena. Općenito, vrijednost 453 trebala bi biti manja od 10% kako bi se osigurala točnost sinkronizacije između vretena i osi tapkanja

Provedite pokus rezanja i prilagodbe optimizacije

-Initial Parametri odabira: Prvo postavite konstantnu vremenu ubrzanja i usporavanja na temelju iskustva ili gore navedenih metoda. Na primjer, konstanta vremena ubrzanja i usporavanja nakon rezanja interpolacije feeda je 1622, što se može postaviti na vrijednost između 100-500 ms

-Procjena rezanja: Provedite rezanje pokusa i promatrajte glatkoću kretanja, točnost obrade, trošenje alata i druge uvjete tijekom postupka obrade. Ako postoje problemi poput odstupanja vibracija i točnosti, to može biti posljedica nerazumnih konstanti vremena ubrzanja i usporavanja.

-Dogradnja optimizacija: na temelju rezultata rezanja pokusa, postupno prilagodite konstante vremena ubrzanja i usporavanja u malim koracima, poput 10% -20%, a zatim pokušajte ponovno rezati dok se ne postigne najbolji efekt obrade.

Prilagodite konstantu ubrzanja i usporavanja vremena kroz zaslon za nadzor nad zaslonom FANUC

1. Unesite zaslon za nadzor

-Nakno, na ploči Radne ploče FANUC sustava pritisnite gumb "Sustav". Zatim pronađite opciju "Dijagnoza" ili "Parametri" u izborniku sustava (određeni naziv može se malo razlikovati ovisno o postavci verzije sustava i postavcima proizvođača strojeva) i unesite da biste pronašli relevantni zaslon za nadzor.

2. Potražite parametre koji se odnose na prikaz ubrzanja i usporavanja

-U zaslonu za praćenje potrebno je pronaći parametre povezane s konstantama vremena ubrzanja i usporavanja. Na primjer, za konstante vremena ubrzanja i usporavanja osi dovodne osi mogu se pojaviti specijalizirani brojevi parametara (poput parametra 1622, koji se koriste za konstante vremena ubrzanja i usporavanja nakon interpolacije unosa u napadu). Ovi će parametri prikazati trenutno postavljene vrijednosti.

-Za kruto prisluškivanje, posebnu pažnju treba posvetiti parametrima kao što su dijagnostički parametri 452 i 453. Vrijednost parametra 453 trebala bi biti što je manja, manja od 10%, jer može pomoći u određivanju točnosti sinkronizacije između vretena i osi tapkanja, na taj način, neizrevno usmjeravanje prilagodbe ubrzanja.

3. Prilagodite prema prikazanim podacima

-Ako vrijednosti parametara prikazane na zaslonu za nadzor ne ispunjavaju očekivanja, kao što je parametar točnosti sinkronizacije prevelik, potrebno je prilagoditi konstante vremena ubrzanja i usporavanja.

-Vereurn na postavljanje sučelja "Parametri" (obično s posebnom opcijom "Parametri" u izborniku sustava) i pronađite odgovarajući parametar ubrzanja i usporavanja vremena (poput gore spomenutog parametra 1622). Izmijenite vrijednosti parametara u odgovarajućim koracima (kao što je 10-20 MS po podešavanju) na temelju stvarne situacije alatnog strojeva i efekta rezanja pokusa.

-Nakon što je prilagodba dovršena, izvedite operaciju obrade ponovo, promatrajte promjene parametara u zaslonu za nadzor i stvarni efekt obrade, poput glatkoće pokreta, točnost dodirivanja itd. Ako se efekt obrade ne poboljšava ili se čak pogorša, potrebno je prilagoditi vrijednosti parametara dok se ne postigne zadovoljavajući efekt obrade.