Iskustvo rada CNC obradnog centra, najopsežniji sažetak!

Proces CNC obrade

1) Pročitajte crteže i programske listove

2) Prenesite odgovarajući program na alatni stroj

3) Provjerite zaglavlje programa, parametre rezanja itd

4) Određivanje dimenzija obrade i dodataka na obradcima

5) Razumno stezanje obradaka

6) Točno poravnanje izradaka

7) Točno određivanje koordinata obratka

8) Razuman izbor alata za rezanje i parametara rezanja

9) Razumno stezanje alata za rezanje

10) Sigurna probna metoda rezanja

11) Promatranje procesa obrade

12) Podešavanje parametara rezanja

13) Pravovremena povratna informacija o problemima i odgovarajućem osoblju tijekom obrade

14) Provjera kvalitete obratka nakon obrade

Mjere opreza prije obrade

1) Za nove kalupe, crteži obrade moraju ispunjavati zahtjeve i podaci moraju biti jasni; Crtež obrade novog kalupa treba imati potpis nadzora, a svi stupci crteža obrade su popunjeni.

2) Izradak ima kvalificiranu oznaku odjela za kvalitetu.

3) Nakon primitka programskog naloga, provjerite je li referentni položaj izratka u skladu s referentnim položajem crteža.

4) Pažljivo provjerite svaki zahtjev na programskom listu, potvrdite je li program u skladu sa zahtjevima crteža, a ako postoje problemi, radite zajedno s programerom i produkcijskim timom na njihovom rješavanju.

5) Na temelju materijala i veličine izratka odredite racionalnost programerovog odabira reznih alata za grube ili lagane programe rezanja. Ako se ustanovi da je primjena alata nerazumna, potrebno je odmah obavijestiti programera da izvrši odgovarajuće promjene kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i točnost obrade obratka.

Mjere opreza za stezanje radnih komada

1) Prilikom stezanja obratka, obratite pozornost na položaj koda i odgovarajuću duljinu produljenja matice i vijka na potisnoj ploči. Osim toga, vijak ne smije biti gurnut na dno kada zaključava kut.

2) Bakrene šipke općenito se obrađuju za ploče za zaključavanje. Prije pokretanja stroja treba provjeriti količinu rezanja na programskoj tablici kako bi se osigurala dosljednost, a vijke na prihvatnoj ploči treba provjeriti da li su zategnuti.

3) Za slučaj skupljanja više bakrenih komada na jednoj ploči, potrebno je provjeriti je li smjer ispravan i ima li smetnji tijekom obrade svakog bakrenog komada.

4) Prema obliku programskog lista i podacima o veličini obratka, potrebno je napomenuti da je zapis podataka o veličini obratka XxYxZ. Istovremeno, ako postoji crtež labavog dijela, potrebno je provjeriti da li se grafika na programskom listu poklapa sa grafikom na crtežu labavog dijela, obratiti pažnju u kojem smjeru izlazi, te na zamah X i Y osi.

5) Prilikom stezanja izratka potrebno je provjeriti zadovoljavaju li dimenzije izratka zahtjeve veličine iz programskog lista. Ako postoji nacrt labavog dijela, potrebno je provjeriti jesu li dimenzije programskog lista jednake onima na crtežu labavog dijela.

6) Radni stol i dno izratka treba očistiti prije nego se izradak stavi na stroj. Stol alatnog stroja i površinu obratka treba odgurnuti uljnim kamenom kako bi se uklonile neravnine i oštećena područja.

7) Prilikom kodiranja osigurajte da kod nije oštećen nožem i po potrebi komunicirajte s programerom. U međuvremenu, ako je donja podloga četvrtasta, kod mora biti poravnat s položajem četvrtaste podloge kako bi se postigla ravnoteža sile.

8) Kada koristite kliješta za stezanje, potrebno je razumjeti dubinu obrade alata kako biste spriječili da položaj stezanja bude predug ili prekratak.

9) Vijci se moraju umetnuti u blok u obliku slova T, a mora se koristiti samo dio navoja. Ako je potrebno spojiti vijke, polovica spojnog navoja mora se koristiti za gornje i donje vijke, a navoj matice na potisnoj ploči mora se koristiti do kraja, a ne samo nekoliko navoja.

10) Prilikom određivanja dubine Z potrebno je jasno vidjeti položaj programskog brojača pojedinačnih dodira i podatke o najvišoj točki Z. Nakon unosa podataka u alatni stroj potrebno ih je ponovno provjeriti.

▌ Mjere opreza za stezanje alata za rezanje

1) Alat treba biti čvrsto stegnut i ne smije biti prekratak u ručki.

2) Prije svakog rezanja potrebno je provjeriti da li rezni alat zadovoljava zahtjeve. Duljinu alata za rezanje treba odrediti prema dubini obrade navedenoj u programskoj tablici, općenito malo dužu od vrijednosti dubine obrade za 2 mm, a treba uzeti u obzir hoće li se držač alata sudarati.

3) Kada naiđete na situacije u kojima je dubina obrade vrlo duboka, možete komunicirati s programerom i prema potrebi koristiti metodu rezanja u dvije -faze, to jest prvo rezanje od polovine do 2/3 duljine, a zatim rezanje dulje kada obrada dosegne dublji položaj, što može poboljšati učinkovitost obrade.

4) Kada koristite mlaznicu s produženim kabelom, osobito je važno razumjeti dubinu oštrice i potrebnu duljinu oštrice.

5) Prije ugradnje glave za rezanje na stroj, konusni položaj za postavljanje treba obrisati krpom za čišćenje, a odgovarajući položaj rukavca alatnog stroja također treba očistiti kako bi se izbjeglo da željezne strugotine na površini za postavljanje utječu na točnost i oštećuju alatni stroj.

6) Obično se duljina alata podešava metodom poravnanja vrha (u posebnim slučajevima alat se poravnava unutar alata), a tijekom poravnanja potrebno je pažljivo provjeriti upute na programskom listu.

7) Kada se program prekine ili ga treba ponovno poravnati, treba obratiti pozornost na to može li se dubina spojiti s prednjom stranom. Općenito, dubina se prvo može podesiti za 0,1 mm, a zatim prema situaciji.

8) Rotirajuće odvojive glave za rezanje, ako koriste tekućinu za rezanje topljivu-u vodi, treba podmazivati ​​uljem nekoliko sati svakih pola mjeseca radi održavanja, što može podmazati unutarnje komponente glave za rezanje i spriječiti trošenje.

Mjere opreza za ispravljanje i poravnavanje radnih komada

1) Prilikom povlačenja izratka morate obratiti pozornost na njegovu okomitost. Jednu stranu treba zagladiti prije povlačenja okomitog ruba.

2) Prilikom dijeljenja izratka, potrebno ga je dvaput provjeriti.

3) Nakon brojanja treba provjeriti središnji položaj na temelju vanjskih dimenzija navedenih u programskom listu i dimenzija na crtežu komponente.

4) Svi obradaci moraju biti centrirani metodom centriranja, a nulta pozicija na rubu obratka mora se također centrirati metodom centriranja prije pomicanja na rub, osiguravajući da margina s obje strane bude dosljedna. Ako je u posebnim okolnostima potrebno jednostrano preuzimanje podataka, prije prolaska potrebno je ponovno dobiti potvrdu od produkcijskog tima. Nakon brojanja na jednoj strani, ne zaboravite kompenzirati radijus razdjelne šipke.

5) Unos nulte pozicije središta obratka mora biti isti kao središte tri-osi u dijagramu računala radne stanice.

▌ Mjere opreza tijekom obrade

1) Prilikom ručnog uklanjanja viška na gornjoj površini obratka velikim nožem, ne zaboravite koristiti duboki gong.

2) Najvažniji korak u strojnoj obradi je prvo rezanje, budući da pažljivo rukovanje i provjera mogu otkriti jesu li duljina alata, promjer, program, brzina itd. točni, izbjegavajući oštećenje obratka, alata i alatnog stroja.

3) Pokušajte izrezati program na sljedeći način:

a) Prva točka je da maksimalnu visinu treba podići za 100 mm. Očima osjetite je li točna;

b) Kontrolirajte "brzo kretanje" na 25% i brzinu napredovanja na 0%;

c) Kada se alat približi (oko 10 mm) površini obrade, zaustavite stroj;

d) Provjerite jesu li preostali plan puta i program točni;

e) Nakon ponovnog pokretanja, stavite jednu ruku na gumb za pauzu, spremni zaustaviti se u bilo kojem trenutku, a drugom rukom kontrolirajte brzinu napredovanja;

f) Kada je alat vrlo blizu površine obratka, može se ponovno zaustaviti i mora se provjeriti preostali hod Z-osi.

g) Nakon što proces obrade i rezanja bude gladak i stabilan, vratite sve kontrole u normalno stanje.

4) Nakon što unesete naziv programa, olovkom kopirajte naziv programa na zaslon, a zatim ga provjerite s listom programa. Prilikom otvaranja programa provjerite odgovara li veličina promjera alata u programu programskoj tablici i odmah unesite naziv datoteke i veličinu promjera alata u signaturni stupac procesora na programskoj tablici. Zabranjeno je ispunjavati naknadno ili unaprijed.

5) U načelu, NC tehničari ne smiju odlaziti tijekom grubog rezanja obratka. Ako je potrebno otići u slučaju promjene alata ili pomoći u podešavanju drugih alatnih strojeva, drugi članovi NC tima moraju biti pozvani ili se redovito vraćati na pregled.

6) Kada rade srednje lagano rezanje, NC tehničari trebaju obratiti posebnu pozornost na područja gdje nisu otvorili grubo rezanje kako bi spriječili da alat pogodi to područje.

7) Rezanje programa. Ako se program prekine tijekom obrade i izgubi se previše vremena na početku ispočetka, potrebno je obavijestiti voditelja tima i programera da modificiraju program i odsijeku već izvedene dijelove.

8) Iznimka programa. Ako postoji neuobičajena situacija u programu i nema sigurnosti, možete ga podignuti kako biste promatrali proces i zatim odlučili o sljedećoj radnji.

9) Brzinu linije i brzinu rotacije koje daje programator tijekom procesa obrade može prilagoditi NC tehničar prema situaciji. Međutim, posebnu pozornost treba obratiti na činjenicu da brzina malih bakrenih dijelova ne smije biti prevelika kada su izloženi grubim materijalima, kako bi se izbjeglo labavljenje obratka uslijed oscilacija.

10) Tijekom procesa strojne obrade izratka, NC tehničar bi trebao provjeriti na crtežu slobodnog dijela da vidi postoje li nenormalni uvjeti. Nakon što se pronađe odstupanje između to dvoje, stroj se mora odmah zaustaviti, a vođa tima mora biti obaviješten da provjeri postoje li greške.

11) Kada koristite alate za rezanje dulje od 200 mm za strojnu obradu, potrebno je obratiti pozornost na probleme kao što su razmak, dubina uvlačenja, brzina rotacije i brzina kretanja kako bi se izbjeglo njihanje alata. Istodobno, treba kontrolirati brzinu kretanja kutnog položaja.

12) Za one koji zahtijevaju otkrivanje promjera alata na programskom listu, operater mora biti odgovoran i zabilježiti ispitani promjer. Ako prelazi raspon tolerancije, treba ga odmah prijaviti vođi tima ili zamijeniti.

13) Kada alatni stroj radi automatski ili ima slobodnog vremena, operater bi trebao otići do radne stanice kako bi se upoznao s preostalom situacijom programiranja strojne obrade, pripremio i brusio odgovarajuće alate za sljedeću sigurnosnu kopiju strojne obrade, kako bi izbjegao gašenje.

14) Greške u procesu glavni su razlozi gubitka vremena: nepravilna uporaba neprikladnih alata za rezanje, netočno planiranje obrade, gubljenje vremena na pozicijama koje ne zahtijevaju obradu ili obrada koja nije računalna, nepravilna uporaba uvjeta obrade (kao što je mala brzina, rezanje na prazno, gusta staza rezanja, sporo pomicanje itd.). Kada se ti događaji dogode, mogu se riješiti programiranjem i drugim sredstvima.

15) Tijekom procesa strojne obrade potrebno je obratiti pozornost na istrošenost reznih alata i na odgovarajući način zamijeniti rezne čestice ili alate. Nakon zamjene reznih čestica, obratite pozornost na podudaranje granica spojeva obrade.

▌ Mjere opreza nakon završetka obrade

1) Potvrdite da su svi programi i upute koje zahtijeva list programa dovršeni.

2) Nakon što je obrada završena, potrebno je provjeriti da li oblik izratka udovoljava zahtjevima, a istovremeno izvršiti samoprovjeru veličine izratka prema crtežu slobodnog dijela ili crtežu procesa kako bi se pravovremeno otkrile pogreške.

3) Provjerite postoje li abnormalnosti u različitim položajima obratka. Ako ima bilo kakvih pitanja, obavijestite voditelja NC tima.

4) Obavijestite voditelja tima, programera i voditelja proizvodnog tima kada uklanjate veće izratke sa stroja.

5) Obratite pažnju na sigurnost prilikom uklanjanja obradaka sa stroja, posebno kod uklanjanja većih obradaka, zaštitite i obradak i NC stroj.

Diferencirano tretiranje zahtjeva točnosti obrade

Kvaliteta površine Jingguanga:

1) Taljeni i umetnuti blokovi

2) Bakreni gong

3) Izbjegavajte prazne prostore na rupama za potpornu glavu gornje ploče klina, itd

4) Uklonite pojavu tragova noža od vibracija

Veličina Jingguanga:

1) Mjerljive dimenzije moraju se strogo kontrolirati nakon obrade

2) Prilikom dugotrajne obrade potrebno je uzeti u obzir istrošenost alata za rezanje, posebno na mjestu brtvljenja i drugim kritičnim točkama

3) Jingguang bi trebao koristiti nove alate za rezanje od tvrde legure što je više moguće

4) Odredite minimalni modul nakon poliranja prema zahtjevima obrade

5) Potvrda kvalitete nakon obrade, proizvodnje i drugih aspekata

6) Kontrola trošenja alata tijekom obrade položaja brtvljenja prema zahtjevima obrade

▌ Preuzmi smjenu

1) Potvrdite status domaće zadaće radnih sati, uključujući status obrade, status kalupa itd.

2) Provjerite radi li oprema ispravno tijekom radnog vremena.

3) Ostala primopredaja i potvrda, uključujući crteže, programske listove, alate za rezanje, mjerne alate, učvršćenja itd.

Organizacija radnog mjesta

1) Slijedite zahtjeve 5S.

2) Alati za rezanje, mjerni alati, pribor, obradaci, alati itd. su uredno složeni i klasificirani.

3) Čišćenje alatnih strojeva.

4) Čišćenje poda radnog mjesta.

5) Povrat prerađenog alata, neiskorištenog alata i mjernog alata u skladište.

6) Obrađeni radni komadi šalju se na inspekciju kvalitete ili odgovarajućim odjelima.