Koje su najčešće korištene metode dijagnoze kvara CNC tokariota

CNC strojni alat je visoka preciznost, visoka fleksibilnost, visoka učinkovitost automatskog alata za strojeve, jer je njegova investicija mnogo veća od običnog alatnog alata, tako da smanjite stopu kvara CNC alatnog alata, skratite vrijeme popravka, od velikog je značaja za poboljšanje omjera korištenja strojnih alata. Titanium Hao strojevi su rotacijski vrh, vijak, obrada osovine, CNC Lathe Processing, držač alata, chuck zajednički štap za glavne proizvode tvrtke! Trenutno je dijagnoza kvara CNC alatnih strojeva bila težak problem za operatere i radnike na održavanju. Budući da će sigurnost i radna pouzdanost CNC stroja imati izravan utjecaj na prednosti proizvodnih jedinica, vrlo je važno na vrijeme dijagnosticirati greške CNC stroja.

Nakon kvara CNC Tokare, trebali bismo ga analizirati s dva aspekta glavnog motora i električne energije, procijeniti je li to glavni kvar motora ili prvo kvar električne energije, a zatim ga duboko analizirati, provjeriti, saznati točku kvara i konačno ga eliminirati.

Dijagnoza kvara glavnog motora

Za uobičajenu grešku domaćina, postoje mnoge metode dijagnoze, kao što su "moderna tehnologija dijagnoze" i "tehnologija praktične dijagnoze".

1. Praktične dijagnostičke tehnike

Ovu dijagnozu daje osoblje za održavanje kroz vlastiti osjećaj i iskustvo dijagnoze kvara alata CNC. Proces dijagnoze tehnologije praktične dijagnoze razlikuje se prema vrsti kvara, a sve vrste metoda mogu se ispresijecane ili provesti u isto vrijeme. Tehnologija praktične dijagnoze ne treba komplicirane i skupe instrumente, može dijagnosticirati bilo kada i bilo gdje, te je brza, praktična i točna, posebno pogodna za preliminarnu dijagnozu strojnog alata.

2. Moderna dijagnostika

Ova dijagnoza koristi dijagnostičke instrumente i obradu podataka za mjerenje nekih karakterističnih parametara alatnog alata, kao što su vibracije, buka i temperatura, te uspoređuje izmjerene vrijednosti s navedenim normalnim vrijednostima, kako bi procijenila je li radno stanje mehaničkog uređaja normalno, kako bi se predvidjelo i predvidjelo stanje rada mehaničkog uređaja; Nadalje, kvalitativna i kvantitativna analiza može se napraviti na uzroku, lokaciji i težini kvara mehaničkog uređaja. Uz modernu tehnologiju dijagnoze, kvarovi se mogu pronaći i održavati na vrijeme u početnoj fazi, kako bi se izbjegla daljnja oštećenja mehaničkih dijelova. Moderna dijagnostička tehnologija kontinuirano se promovira i primjenjuje.

Dijagnoza kvara električnog sustava

Proces istraživanja, analize i dijagnosticiranja kvarova električnog sustava CNC tokarenja je proces uklanjanja kvarova, tako da je metoda dijagnoze kvara vrlo važna. Ovdje je kratak pregled nekih uobičajenih dijagnostičkih metoda.

1. Vizualizacija. Uglavnom usvaja vizualno mjerenje, dodir ruke, elektrifikaciju i druge metode.

Prva metoda koju osoblje za održavanje koristi u dijagnostici kvara je vizualni pregled.

Prije svega, trebamo se konzultirati s ljudima na licu mjesta koji su u problemima oko procesa, fenomena i posljedica problema, a to bismo trebali mnogo puta pitati u cijelom procesu analize i prosudbe.

Drugi je pažljivo provjeriti, prema načelu dijagnoze kvara izvana u korak po korak. Provjerite električni upravljački uređaj alata strojnog alata (kao što je uređaj za podmazivanje, CNC sustav, uređaj za kontrolu temperature itd.) jesu li upute za alarm, je li svaki dio radnog stanja u normalnom stanju (kao što je položaj manipulatora, stanje vretena, položaj svake koordinate osi, spremištu noževa i tako dalje) , lokalni alat za strojeve mora promatrati postoji li kratki spoj na Pločici. , otvoreni krug, komponente pločica i sklopovi postoje li pukotine, Burns i druge pojave, nije li čip u dobrom kontaktu s fenomenom, popravak pločice, ali i provjera nedostaju li dijelovi, pogrešni dijelovi i slomljene žice itd.

Treći je dodir, pod uvjetom nestanka struje cijelog stroja, uzrok mogućeg kvara možemo saznati dodirivanjem uvjeta ugradnje svake glavne ploče sklopa, stanja utikača svakog utikača i utičnice, stanja priključka svake snage i konduktera signala (kao što je stanje veze Servo i motorični kontaktni aparat) .

2. Samodijagnostika metoda. Koristeći funkciju samodijagnostike numeričke upravljačke sustava, daju se informacije o alarmu kako bi se naznačio opći uzrok kvara.

3. Prebacivanje. Isti moduli i jedinice međusobno se razmjenjuju kako bi se promatrao prijenos kvara, tako da se mjesto kvara može brzo odrediti.

4. Usporedba instrumentalnih mjerenja. Kada dođe do kvara u sustavu, napon, napajanje i pulsni signal dijela kvara mjere se pomoću konvencionalnog instrumenta za električno testiranje.

Metoda pregleda instrumenata je korištenje konvencionalnih električnih instrumenata za mjerenje povezanih istosmjernih i pulsnih signala te napona napajanja izmjenične struje i istosmjerne struje, kako bi se otkrili mogući kvarovi. Na primjer: multimetar za provjeru napajanja i neki od rasporeda pločica relevantnih točaka za praćenje statusa signala za mjerenje, s osciloskopom za promatranje amplitude pulsnog signala, fazom ili, bez, korištenja PLC programera za otkrivanje problematične točke u PLC programu i njegovog razloga.

5. DODIRNITE. Numerički upravljački sustav sastoji se od različitih pločica, svaka pločica ima puno lemova, može se pojaviti bilo kakvo lažno zavarivanje ili loš kontakt, a kvar se može koristiti izolacija nježno dodiruje sumnjivu točku lažnog zavarivanja ili lošeg kontakta, ako se pojavi kvar, kvar će vjerojatno biti na mjestu udara.

Gore navedene metode mogu se koristiti za sveobuhvatnu analizu kvara, koja može brzo dijagnosticirati mjesto kvara, tako da može brzo ukloniti kvar.

Načela dijagnoze kvara

Dijagnoza kvara je vrlo važna faza za uklanjanje kvarova CNC tokara. Prilikom dijagnosticiranja neuspjeha treba slijediti sljedeća načela.

1. Vanjski prvi, unutarnji kasnije

Sama stopa kvara modernog CNC strojnog alata postala je niža i niža, većina kvara uzrokovana je samim nesusidržemom. Osoblje za održavanje treba biti jedno po jedno izvana prema unutra, pokušati izbjeći nasumično otvaranje, raščlambu ili će proširiti kvar, tako da gubitak točnosti stroja, performanse.

2. Domaćin prije električnog

Općenito govoreći, greška domaćina je lako pronaći, a numerički upravljački sustav i dijagnoza električnog kvara su teži. Iz stvarnog iskustva, kvar CNC alatnih strojeva posljedica je velikog dijela dijela domaćina uzrokovanog kvarom. Dakle, prije otklanjanja problema, prije svega treba obratiti pozornost na uklanjanje mehaničkog kvara, tako da često možete postići dvostruko veći rezultat s pola napora.

3. Prvo statika, a zatim dinamika

U statičkom stanju tokarionice, kroz razumijevanje, promatranje, testiranje, analizu, potvrdite da snaga neće uzrokovati širenje kvara ili nesreće, za napajanje tokarionice. U tekućem stanju, dinamičko promatranje, inspekcija i testiranje kako bi se pronašla greška. Ali nakon elektrifikacije može proizvesti destruktivni slom, prvo mora eliminirati opasnost, a zatim može elektrificirati.

4. Jednostavnost prije složenosti

Kada se mnoge vrste mana međusobno isprepliću, prvo bismo trebali riješiti lake probleme, a zatim riješiti teške probleme. Kada se jednostavni problemi riješe, teški problemi mogu postati jednostavni.

5. Budite general prije nego što budete posebni

Prilikom rješavanja problema, razmotrite najčešće moguće uzroke, a zatim analizirajte specifične uzroke koji se rijetko javljaju.

Osim toga, osoblje za održavanje opreme mora imati određenu profesionalnu kvalitetu. Za određeni objekt održavanja, osoblje za održavanje prvo treba ovladati radnim načelom svakog dijela sustava i mehaničkom strukturom tokarskog stroja; Konačno, moguće je uzrokovati neuspjeh različitih čimbenika za sveobuhvatnu analizu i praktičnu inspekciju i održavanje. Nakon svakog održavanja utvrđuje se detaljna datoteka opreme za bilježenje vremena i fenomena kvara, kao i metoda analize kvarova, dijagnoze i otklanjanja problema, a ako postoje preostali problemi, na taj se način mora napraviti detaljan zapis, ne samo da se svaki kvar može dokumentirati, već može akumulirati i iskustvo održavanja, za održavanje budućeg neuspjeha u postavljanju dobrih temelja.