Šest stvari na koje treba obratiti pozornost kada stežete CNC tokarski stroj odjednom!
Proces obrade CNC tokarilice sličan je procesu obične tokarilice, ali zbog činjenice da je CNC tokarilica jednokratni uređaj i kontinuirano i automatski obrađuje sve procese tokarenja, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće aspekte:
1. Razumno odaberite količinu rezanja
Razuman odabir parametara rezanja (ap, f, v) igra važnu ulogu u potpunom iskorištavanju potencijala alatnih strojeva i performansi rezanja alata, postizanju visokokvalitetnih, visokoučinkovitih, jeftinih i sigurnih operacija.
Kod grubog rezanja, prvo razmislite o odabiru maksimalne količine zadnjeg rezanja ap, zatim odaberite veću brzinu napredovanja f i na kraju odredite prikladnu brzinu rezanja v. Povećanje količine zadnjeg rezanja ap može smanjiti broj prolaza alata, a povećanje brzine napredovanja f je koristan za lomljenje strugotine. Stoga je odabir količine grubog rezanja na temelju gore navedenih načela koristan za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, smanjenje potrošnje alata i smanjenje troškova obrade.
Kod preciznog tokarenja potrebna je visoka točnost obrade i hrapavost površine, a dopuštenje za obradu nije veliko i relativno je ujednačeno. Stoga je pri odabiru količine rezanja za precizno tokarenje važno usredotočiti se na to kako osigurati kvalitetu strojne obrade i na toj osnovi što je moguće više poboljšati produktivnost. Stoga, kod preciznog tokarenja treba odabrati manju (ali ne premalu) količinu povratnog rezanja ap i brzinu posmaka f, a treba odabrati materijale alata s visokim reznim učinkom i razumnim geometrijskim parametrima kako bi se maksimizirala brzina rezanja v.
2. Razumno odaberite alate za rezanje
1) Kod grubog tokarenja potrebno je odabrati alate za rezanje visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog povratnog rezanja i velikog posmaka tijekom grubog tokarenja;
2) Kod precizne strojne obrade potrebno je odabrati alate za rezanje visoke preciznosti i dobre trajnosti kako bi se osigurala potrebna točnost strojne obrade.;
3) Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo poravnanje alata, potrebno je što je više moguće koristiti noževe stegnute strojem i oštrice stegnute strojem.
3. Razuman odabir čvora
1) Pokušajte koristiti univerzalne učvršćivače za stezanje izratka i izbjegavajte korištenje specijaliziranih učvršćenja;
2) Referenca pozicioniranja dijela se podudara kako bi se smanjile pogreške pozicioniranja.
4. Odrediti put obrade
Ruta obrade odnosi se na putanju gibanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom procesa obrade CNC alatnog stroja:
1) Trebao bi biti u stanju osigurati točnost strojne obrade i zahtjeve za hrapavost površine;
2) Treba uložiti napore da se skrati put obrade i smanji vrijeme praznog hoda alata.
5. Veza između puta prerade i dodatka za preradu
Trenutačno, prije raširene upotrebe CNC tokarilica, općenito je potrebno dodijeliti prekomjerne dodatke na sirovinu, posebno one koje sadrže kovane ili lijevane slojeve tvrde kože, za obradu na običnim tokarilicama. Ako je za obradu potrebno koristiti CNC tokarski stroj, treba obratiti pozornost na fleksibilan raspored programa.
6. Ključne točke za ugradnju učvršćenja
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje putem vučne šipke. Ključne točke za stezanje hidrauličke stezne glave su sljedeće: prvo pomoću ručke uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite povlačnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja vretena. Zatim pomoću ručke uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave kako biste uklonili steznu glavu.
