Smanjite deformaciju procesnih mjera i operativnih vještina obrade aluminija!

Mnogo je razloga za obradu deformacije aluminijskih dijelova, koji se odnose na kvalitetu materijala, oblik dijelova, uvjete proizvodnje i tako dalje. Postoje uglavnom sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim stresom praznine, deformacija uzrokovana rezanjem sile, rezanjem topline, stezanjem sile.

Tehnološke mjere za smanjenje deformacije strojne obrade

1. Smanjite unutarnji stres praznine

Prirodno ili umjetno starenje i obrada vibracija djelomično mogu eliminirati unutarnji stres praznine. Predprodaja je također učinkovita metoda procesa. Za prazninu DEBELE glave veliko uho, jer je džeparac velik, tako da je deformacija nakon obrade također velika. Ako je rezervni dio praznine unaprijed pretočesan i naknada svakog dijela smanjena, ne samo da se može smanjiti deformacija kasnijeg radnog postupka, već se može i neki unutarnji stres objaviti nakon što se praznina predumišljana i ostavi na određeno vrijeme.

2. Poboljšati sposobnost rezanja alata

Materijal i geometrijski parametri alata za rezanje imaju važan utjecaj na rezanje sile i rezanje topline.

1) razuman odabir geometrijskih parametara alata za rezanje.

1 Rake Angle: pod uvjetom zadržavanja čvrstoće oštrice, kut grablje treba odabrati veći, s jedne strane, oštra oštrica može biti mljevena, s druge strane, deformacija rezanja može se smanjiti, čipovi se mogu glatko ukloniti, a zatim se može smanjiti sila rezanja i temperatura rezanja. Nemojte koristiti negativni alat kuta grablje.

2 Stražnji kut: Veličina stražnjeg kuta ima izravan utjecaj na trošenje boka i kvalitetu strojno pomješane površine. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir stražnjeg kuta. Grubo mljevenje, zbog velike hrane, teškog opterećenja rezanja, topline, zahtijeva dobre uvjete hlađenja alata, stoga treba odabrati stražnji kut manji. Prilikom završnog glodanja, oštrica bi trebala biti oštra, trenje između boka i strojno pomještene površine treba smanjiti, a elastičnu deformaciju smanjiti.

3 Helix Angle: Kako bi glodanje bilo glatko i smanjilo silu glodanja, helix kut treba odabrati što je moguće većem.

4 Glavna deklinacija: pravilno smanjenje glavne deklinacije može poboljšati stanje disipacije topline i smanjiti prosječnu temperaturu zone prerade.

2) poboljšati konstrukciju alata.

1. Smanjite broj zuba rezača glodala i povećajte prostor kapaciteta čipa. Budući da je materijal aluminija plastika, deformacija strojne obrade je velika, a prostor za držanje čipova velik, tako da bi donji radijus utora za držanje čipova trebao biti veći, a broj glodalih rezača zubi bi trebao biti manji.

2. Završite brušenje rezača zubi. Grubost oštrice je manja od RA = 0,4 um. Prije korištenja novog noža, trebali biste koristiti fini kamen u zubima prije, nakon laganog brušenja nekoliko puta, kako biste uklonili rub zuba koji izoštrava preostali burr i blagu seraciju. Na taj način, ne samo da može smanjiti rezanje topline i rezanje deformacija je relativno mala.

3. Strogo kontroliranje standarda trošenja alata za rezanje. Nakon što se alat nosi, povećava se vrijednost grubosti površine površine, povećava se temperatura rezanja, povećava se deformacija radnog komada. Stoga, osim odabira dobrih materijala alata za rezanje otpornih na trošenje, standardi trošenja alata za rezanje ne bi trebali biti veći od 0,2 mm, inače skloni čipi. Prilikom rezanja temperatura radnog komada ne smije prelaziti 100 °C kako bi se spriječila deformacija.

3. Poboljšajte metodu stezanja radnog komada

Za tanke aluminijske dijelove s lošom krutošću, sljedeće metode stezanja mogu se koristiti za smanjenje deformacije:

1 za dijelove grmlja tankihzidnih zidova, ako je samozatajni Chuck s tri čeljusti ili Spring Chuck stegnut iz radijalnog smjera, radni komad neizbježno će se deformirati nakon što se olabavi nakon obrade. U ovom trenutku, trebali bismo iskoristiti bolju krutost metode kompresije oksijalnog kraja. Pozicionirajući unutarnju rupu dijela, u unutarnju rupu dijela umetnuta je samoizmijenjena navojna mandrel, a za sažimanje krajnje površine koristi se pokrovna ploča, a zatim se koristi matica natrag. Kada se obradi vanjski krug, može se izbjeći deformacija stezanja i dobiti zadovoljavajuća preciznost obrade.

2 Prilikom obrade tankozidnog radnog komada tanke ploče, najbolje je odabrati vakuumsku naivčinu kako biste dobili jedinstvenu steznu silu, a zatim smanjiti količinu rezanja kako biste spriječili deformaciju radnog komada.

Osim toga, može se koristiti metoda tamponade. Kako bi se povećala tehnološka krutost tankog zidanog radnog komada, u radnom komadu može se popuniti medij kako bi se smanjila deformacija radnog komada tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, u radni komad ulijeva se topljenje uree koje sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata. Nakon obrade, punjenje se može otopiti i izliti uranjanjem radnog komada u vodu ili alkohol.

4. Organizirajte svoj rad

Rezanje velike brzine, zbog velike naknade za obradu i isprekidanog rezanja, proces glodanja često proizvodi vibracije, utječe na točnost i grubost površine. Stoga se CNC proces brzog rezanja općenito može podijeliti na: Gruba obrada-polu-precizna obrada-jasna Kutna obrada-završna obrada i drugi procesi. Za visoko precizne dijelove ponekad treba biti dvostruko polu precizna obrada, a zatim završiti obradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se uklonio unutarnji stres i smanjila deformacija. Naknada koja je ostala nakon grube obrade trebala bi biti veća od deformacije, općenito 1 ~ 2 mm. Prilikom završetka, završnu površinu dijela treba držati ujednačenom doplatka za obradu, općenito je prikladno 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je rezač u stabilnom stanju u procesu obrade, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja i dobiti dobru kvalitetu obrade površine, osigurati točnost proizvoda.

Operacijske vještine smanjenja deformacije strojne obrade

Osim gore navedenih razloga, metoda rada je vrlo važna u stvarnom radu aluminijskih dijelova u procesu deformacije.

1. Dijelove s velikom naknadom za obradu treba obraditi simetrično kako bi imali bolje stanje rasipanja topline i izbjegli koncentraciju topline. Ako komad lima debljine 90 mm treba strojno obraditi do 60 mm, ako se jedna strana odmah gloda, a druga strana jednom strojno obradi do konačne dimenzije, ravnina će doseći 5 mm; ako se koristi ponovljeni feed, svaka strana će biti dva puta strojno strojno poravnata, ravnina je zajamčena 0,3 mm.

2. Ako na dijelovima ploče postoji nekoliko šupljina, sekvencijalna metoda obrade jedne šupljine i jedne šupljine ne smije se koristiti prilikom obrade, što će uzrokovati deformaciju dijelova. Usvojite višeslojnu obradu, svaki sloj što je više moguće u isto vrijeme obradu u svu šupljinu, a zatim obradu sljedeće razine, tako da dijelovi ujednačenog stresa, smanjuju deformaciju.

3. Smanjite silu rezanja i toplinu promjenom količine rezanja. Među tri čimbenika režućih parametara, na silu rezanja uvelike utječe količina alata za rezanje. Ako je doplatak za obradu prevelik, a sila rezanja prevelika, ne samo da će deformirati dijelove, već i utjecati na krutost vretena alatnog alata i smanjiti trajnost alata. Ako smanjite natrag jesti količinu noža, će napraviti učinkovitost proizvodnje veliki popust. Međutim, u numeričkoj obradi kontrole je velika brzina glodanje, može prevladati ovaj problem. U isto vrijeme, sve dok odgovarajuće povećanje hrane za životinje povećava brzinu stroja, možete smanjiti silu rezanja, a istovremeno osigurati učinkovitost obrade.

4, također obratite pozornost na slijed alata. Naglasak grube obrade je poboljšanje učinkovitosti obrade, težnja za stopom uklanjanja unutar vremena jedinice, općenito se može koristiti obrnutim glodanjem. To je do najbrže brzine, najkraće vrijeme za odsijekanje površine viška materijala grubo, osnovni oblik završne obrade koji zahtijeva geometrijska kontura. A naglasak završne obrade je visoke preciznosti visoke kvalitete, pogodan za korištenje shun glodanja. Budući da se debljina rezača smanjuje od maksimuma do nule postupno, stupanj stvrdnjavanja rada uvelike se smanjuje, a smanjuje se stupanj deformacije dijela.

5, tankozidni radni komad u obradi zbog stezanja deformacije, čak je i završnu obradu također teško izbjeći. Kako biste smanjili deformaciju radnog komada, možete olabaviti radni komad prije nego što dosegne konačnu dimenziju u završnoj obradi, tako da se rad-komad može slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnuti, ovisno o tome može li se radni komad stegnuti samo ručno, na taj način može se dobiti željeni učinak obrade. Jednom riječju, akcijska točka stezne sile trebala bi biti na potpornoj površini. Steznu silu treba djelovati prema smjeru krutosti radnog komada.

6, u obradi dijelova s šupljinom, strojnom šupljinom, ne dopustite da se glodanje rezača poput bušilice izravno u dijelove, što rezultira glodanjem prostora čipa rezača nije dovoljno, a ne glatko uklanjanje čipa, uzrokuje pregrijavanje dijelova, širenje kao i urušavanje noža, slomljenog noža i tako na nepovoljnu pojavu. Prvo s rezačem za glodanje iste veličine ili većim bušilicom niz rupu, a zatim rezačem za glodanje. Alternativno, možete koristiti CAM softver za proizvodnju postupka spiralnog rezača.

Glavni čimbenik koji utječe na preciznost obrade i kvalitetu površine aluminijskih dijelova je da se deformacija lako događa u procesu obrade, što zahtijeva da operater ima određeno operativno iskustvo i vještine.