CNC obrada za odabir pravog puta, tako da udvostručite učinkovitost obrade!
Razvojem moderne proizvodne tehnologije široko se koriste i razvijaju CNC obradna oprema i CAM sustav. Staza alata generirana CAM sustavom jezgra je upravljanja obradnim radom stroja, što izravno utječe na točnost obratka, hrapavost površine, ukupno vrijeme obrade, radni vijek alatnog stroja itd., U konačnici određuje produktivnost.
Analizom različitih karakteristika načina rezanja i nekih čimbenika koji utječu na odabir načina rezanja te usporedbom načina rezanja i načina rezanja u procesu glodanja, rad daje referencu za odabir odgovarajućeg rezanja načine.
1. Način rezanja
1. Osnovni pojmovi hodanja alatom
U numeričkoj upravljačkoj obradi, put alata je metoda planiranja puta kada alat dovršava rezanje obratka. U obradi istog dijela, mnoge vrste načina rezanja mogu zadovoljiti zahtjeve veličine i preciznosti dijela, ali učinkovitost obrade nije jednaka.
2. Klasifikacija putova alata
Postoje 4 vrste načina rezanja: jednosmjerno, klipno rezanje, kružno rezanje i složeno rezanje. Mješavina je prva tri vrsta mješovite hrane. Korištenje jednosmjernog ili klipnog alata iz strategije obrade je alat za rezanje crta. Stoga se, prema različitim strategijama obrade, put alata može podijeliti na rezanje linija, rezanje prstena i druge posebne načine. Obično se koriste rezovi linija i obima.
Metoda rezanja u liniji korisna je za maksimalnu brzinu uvlačenja alatnog stroja, a kvaliteta površine alatnog stroja bolja je od metode rezanja prstenovima. Međutim, kada je složena plosnata šupljina opremljena s više šupljina za oblikovanje više unutarnjih kontura, često se izvodi dodatno podizanje alata, odnosno na određenoj točki puta alata, ili kako bi se izbjegle smetnje između alata i glave, ili kako bi se alat vratio na preostalo sirovo područje, alat treba podići na određenu visinu od površine obrade, zatim prevesti na početak druge staze alata, a zatim nastaviti s rezanjem.
Put alata za rezanje linija uglavnom se sastoji od niza ravnih linija paralelnih s fiksnim smjerom, tako da je proračun jednostavan. Prikladan je za jednostavnu završnu obradu šupljina ili grubu obradu s uklonjenim velikim dopuštanjem. Slika 1 - Klipni put noža.
Put alata sa sličnom graničnom konturom u reznom prstenu sastoji se od skupa zatvorenih krivulja, što može osigurati da alat drži isto stanje rezanja prilikom rezanja dijelova. Komplicirano je i dugotrajno izračunati sljedeći prstenasti trag konstrukcijom trenutnog grafa prstenastog traga s kontinuiranim pomakom. Prikladan je za obradu složenih šupljina i zakrivljenih površina. Slika 2: Rezač petlje.
2. Čimbenici koji utječu na način rezanja
1. Oblik i geometrija samog obratka: Oblik i geometrija obratka uključuju geometriju područja obrade, veličinu i mjesto otoka itd. Ovo je svojstveno svojstvu samog obratka, nepromjenjiv je čimbenik, ali je temeljni čimbenik u određivanju načina rezanja.
2. Tehnološki put: Tehnološki put je izravan postupak ostvarivanja cilja obrade i izravna je osnova izbora načina rezanja. Rute procesa određuju redoslijed područja obrade, spajanja otoka i Splita, grube obrade, polu-dorade, dorade i tako dalje. Postoje razni putovi procesa za postizanje cilja, koji određuje različit izbor putanje alata.
3. materijal izratka: materijal izratka također je jedan od čimbenika koji određuje način rezanja, materijal obratka izravni je objekt obrade, ne utječe izravno na način rezanja, ali će utjecati na odabir materijala reznog alata, veličina, metode obrade itd., što neizravno utječe na način rezanja. Oblik i veličina praznine obratka rezultirat će time da li se dodatak za obradu ravnomjerno raspoređuje među dijelove obratka. Istodobno, različita veličina i oblik praznine mogu se koristiti za odabir obratka, to će promijeniti način stezanja, preraspodjelu područja obrade i tako dalje, što će utjecati na strategiju obrade i dovesti do usvajanja različitih načina rezanja.
4. Načini stezanja i pričvršćivanja obratka: Metode stezanja i pričvršćivanja obratka također neizravno utječu na metode hodanja alatom, poput utjecaja novog "otoka" proizvedenog steznom pločom i utjecaja pričvršćivanja sila na parametre rezanja, što rezultira promjenom metoda hodanja alatom, utjecaj vibracija na putanju alata.
5. Odabir alata: odabir alata uključuje materijal alata, oblik alata, duljinu alata, broj zuba alata itd. Ovi parametri određuju veličinu i učestalost kontaktne površine alata i obratka, dakle određuju jedinicu vremena zapreminske veličine reznog materijala i opterećenja stroja, njegov stupanj otpornosti na habanje i vijek trajanja alata određuje duljinu vremena rezanja. A veličina alata (tj. Promjer) ima izravan utjecaj na put alata. Budući da je odabran alat s različitim promjerom, to će utjecati na veličinu zaostalog područja i promijenit će se put obrade, što će dovesti do drugačijeg puta alata. Ne želite raditi na dnu, želite se riješiti postojećeg stanja, želite naučiti UG programiranje, možete pronaći plus učitelja Qq: 770573829 koji uči CNC tehnologiju.
6. Odabir područja obrade: U procesu glodanja, kada složena plosnata šupljina s više konveksa tvori brojne unutarnje konture, rezanje linija često proizvodi dodatno podizanje; jer će rezanje prstena produžiti trag obrade. Ova dodatna radnja podizanja alata ili duži put obrade ozbiljno će smanjiti učinkovitost rezanja. Stoga nam je glavna briga kako smanjiti broj takvih situacija.
Čitavo područje rezanja podijeljeno je u nekoliko podpodručja prema potrebi obrade, svaka podpovršina obrađuje se zasebno, podizanje alata odvija se između podpovršina, a ta se podpolja spajaju ili dijele prema načinu rezanja, ili čak zanemaren. Ovakav različit odabir područja obrade ne samo da može smanjiti vrijeme podizanja alata, već i ne može produžiti relativnu duljinu puta obrade, već može usvojiti najrazumniji put do novog područja i poboljšati učinkovitost obrade.
3. Razuman odabir načina rezanja
1. Osnovna načela izbora
Pri odabiru putanje alata treba uzeti u obzir dvije točke: jedna je duljina vremena obrade, a druga je li ujednačena dopuštenja za obradu. Općenito, metoda prstenastog rezanja temelji se na obliku putanje alata obratka, što je jednoobrazniji dodatak za obradu. Ali dodatak za obradu metode rezanja linija nije ujednačen. Ako želite ostaviti ujednačeniji dodatak nakon obrade rezanjem crte, obično morate povećati putanju alata za rezanje prstena oko granice. Ako se zanemari neujednačenost dopuštenja, duljina puta alata obično je kraća; ako se uzme u obzir neujednačenost dopuštenja i poveća putanja alata prstena, kad je granica područja obrade dulja (na primjer, u slučaju mnogih otoka), put alata za rezanje prstena oko granica ima očit utjecaj na ukupno vrijeme obrade, a put reznog alata je obično duži od puta prstenastog alata. Lako je izračunati položaj rezača alata za rezanje linija i zauzima manje memorije, ali je broj podizanja alata veći. Kada se koristi kružna staza alata, potrebno je pomaknuti rub petlje i očistiti petlju koja se sam presijeca.
2. Odaberite na temelju fizičkih značajki
Karakteristike oblika obratka određuju način rezanja. Prema različitim obradnim objektima, obradak se može jednostavno podijeliti u dvije klase: Klasa ravninske šupljine i Klasa površine slobodnog oblika. Općenito se ravnina šupljina obrađuje rezanjem redova, jer je većina obradaka ove vrste oblikovana cijelim crtanjem i glodanjem, poput tijela kutije, postolja itd. Dodatak za obradu je velik, a način rezanja u redovima povoljan je da se postigne maksimalna brzina pomicanja stroja, istodobno je kvaliteta površine rezanja bolja od reznog prstena.
Površine slobodnog oblika obično se obrađuju rezanjem prstena, što je uglavnom zbog neujednačenosti dodatka i velike preciznosti površine. Drugo, u usporedbi s metodom rezanja u redovima, metoda rezanja prstenom ima bolju površinu karakteristike obrade i mogu približiti stvarni oblik površine.
3. Odaberite prema strategiji obrade
Obrada dijelova može se podijeliti u tri faze: gruba obrada, polu-završna obrada i završna obrada, a ponekad i završna obrada. Budući da tradicionalni način obrade ima relativno jednu funkciju, granica svake faze može se jasno vidjeti na putu procesa, ali u načinu NC glodanja granica je relativno šuplja i može biti slučajeva miješanja (na primjer, može biti biti završni sadržaj u fazi grube obrade, a također mogu biti tragovi grube obrade u fazi dorade). Kako bi se osigurala kvaliteta obrade, potrebno je podijeliti faze NC obrade, međutim, kako bi se smanjilo vrijeme stezanja i pojednostavilo gibanje rezanja, način određivanja sadržaja obrade svake faze može se razlikovati od tradicionalnog tehnologija obrade.
Glavni cilj grube obrade je postići brzinu uklanjanja materijala po jedinici vremena i pripremiti geometriju obratka za poluproizvodnu obradu. Stoga se koristi način rezanja crte ili kompozitni način za rezanje. Glavni cilj obrade poluproizvoda je učiniti konturu obratka glatkom, a dodatak za obradu površine ujednačenim. Stoga se više koristi obodni način. Glavni cilj završne obrade je dobiti obradak čija geometrijska veličina, točnost oblika i kvaliteta površine zadovoljavaju zahtjeve. Prema geometrijskim značajkama obratka, unutarnji dio treba izrezati u ravnini, a rub i spoj spojiti u prsten.
4. Odaberite na temelju svoje programske strategije
U programiranju se za određivanje putanje alata koriste sljedeći principi: kako bi se osigurala preciznost obrade dijelova i zahtjevi hrapavosti površine; skratiti put obrade što je više moguće i smanjiti vrijeme kretanja praznog puta alata; kako bi se numerički proračun učinio jednostavnim, a broj programskih segmenata malim; Da biste smanjili količinu programskog napora. Općenito govoreći, metoda rezanja koristi se za podjelu obradne domene kako bi se smanjila vremena podizanja alata, a metoda rezanja prstena koristi se za približavanje oblika površine slobodnog oblika. Veličina praznog oblika utjecat će na odabir programiranja. Povećavanjem praznog oblika, obrada oblika koji nije lako stegnuti može se transformirati u obradu u načinu rezanja linija koji se lako steže ili će se površina slobodnog oblika obrađena rezanjem prstena promijeniti u metoda rezanja linija za povećanje učinkovitosti obrade.
