Kako prevladati deformaciju? Vještine za CNC tokarenje tankostijenih dijelova

Tijekom procesa rezanja, strukture tankih stijenki su sklone deformacijama uslijed djelovanja sila rezanja, što rezultira pojavom elipsastih ili strukastih struktura s malim središtima i širokim krajevima. Osim toga, zbog slabe disipacije topline tijekom obrade, rukavci s tankim stijenkama su skloni toplinskoj deformaciji, što otežava osiguranje kvalitete obrade dijelova. Dijelovi prikazani na slici nisu samo nezgodni za stezanje, već ih je i teško obraditi u području obrade. Potrebno je projektirati posebnu tankostjenu čahuru i zaštitnu osovinu.

Analiza procesa
Prema tehničkim zahtjevima danim na crtežu, obradak se obrađuje pomoću bešavnih čeličnih cijevi, a hrapavost površine unutarnje rupe i vanjske stijenke je Ra1,6 μm. To se može postići struganjem, ali cilindričnost unutarnje rupe je 0.03mm, što je visok zahtjev za dijelove tankih stijenki. U masovnoj proizvodnji procesna ruta je otprilike sljedeća: rezanje - toplinska obrada - prednja strana automobila - vanjski krug automobila - unutarnji otvor automobila - kontrola kvalitete.
Proces "obrade unutarnje rupe" ključ je kontrole kvalitete. Teško je osigurati 0.03 mm cilindar kada je u pitanju rezanje unutarnje rupe, isključujući vanjski krug i kućište s tankim stijenkama.
Ključne tehnologije rupa za vozila
Ključna tehnologija tokarenja rupa je rješavanje problema krutosti i uklanjanja strugotine alata za tokarenje unutarnjih rupa. Kako bi se povećala krutost alata za okretanje unutarnje rupe, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
(1) Pokušajte povećati površinu poprečnog presjeka držača alata što je više moguće. Obično se vrh alata za struganje unutarnje rupe nalazi iznad držača alata, tako da je površina poprečnog presjeka držača alata manja od 1/4 površine poprečnog presjeka rupe, kao što je prikazano na lijevoj slici. Ako se vrh alata za okretanje unutarnje rupe nalazi na središnjoj liniji držača alata, površina poprečnog presjeka držača alata u rupi može se znatno povećati, kao što je prikazano na slici desno.

(2) Duljina produžetka držača alata treba biti što je moguće duža 5-8 mm duža od duljine obratka kako bi se povećala krutost držača alata za tokarenje i smanjile vibracije tijekom procesa rezanja.
Riješite problem uklanjanja strugotine
Glavna kontrola je smjer protoka rezanja, a alat za grubo tokarenje zahtijeva da strugotina teče prema površini koja se obrađuje (prednja strugotina). Stoga se koristi alat za struganje unutarnje rupe s pozitivnim kutom nagiba ruba, kao što je prikazano na sljedećoj slici.

Kod preciznog tokarenja potrebno je da strugotina teče prema središtu prednjeg reda strugotine (uklanjanje strugotine iz središta rupe). Stoga pri brušenju alata treba obratiti pozornost na smjer brušenja oštrice, a način uklanjanja strugotine treba biti prema naprijed duž nagnutog luka. Kao što je prikazano na donjoj slici, YA6 se koristi kao legura za precizne alate za tokarenje. Trenutno tip M ima dobru čvrstoću na savijanje, otpornost na trošenje, udarnu žilavost, kao i otpornost na prianjanje i temperaturu čelika.

Prilikom brušenja, prednji kut je zaokružen na kut kružnog luka od 10 stupanj -15 stupanj , a stražnji kut je zaokružen na udaljenost od 0.5-0. 8 mm od zida prema luku obrade (donja linija alata je u luku u smjeru kazaljke na satu). Kut oštrice u k-smjeru je § 0.5-1, a polirani rub duž točke B ruba strugotine je R1-R1.5. Prikladno je brusiti sekundarni stražnji kut do 7 stupnjeva -8 stupnjeva, a AA točke unutarnjeg ruba E su zaobljene kako bi se strugotine uklonile prema van.
Metoda obrade
(1) Prije obrade potrebno je izraditi zaštitno okno. Glavna svrha štitnika osovine je pokriti unutarnju rupu tankostjenog rukavca s njegovom izvornom veličinom, popraviti ga s prednjim i stražnjim vrhovima za obradu vanjskog kruga bez deformacije i održati kvalitetu i točnost obrade vanjskog kruga. Dakle, obrada zaštitne osovine je ključni korak u procesu obrade kućišta tankih stijenki.
45 # ugljični konstrukcijski okrugli čelik koji se koristi za obradu slijepih dijelova štitnika osovine; Čeona strana automobila opremljena je gornjim rupama u obliku slova B na oba kraja, s grubim vanjskim krugom i marginom od 1 mm. Nakon toplinske obrade, kaljenja, oblikovanja i precizne strojne obrade, ostavite marginu od 0.2 mm za brušenje. Ponovno toplinski obradite zgnječenu površinu s tvrdoćom od HRC50, a zatim je sameljite pomoću vanjske cilindrične brusilice kao što je prikazano na sljedećoj slici. Točnost zadovoljava zahtjeve i koristit će se nakon završetka.

(2) Kako bi se osiguralo da se obradak može obraditi u jednom potezu, potrebno je ostaviti položaj stezanja i dodatak za rezanje za sirovinu.
(3) Prvo toplinski obradite grubi zametak i podesite ga na tvrdoću od HRC28-30 (unutar raspona obradivosti).
(4) Alat za tokarenje koristi C620. Prvo, prednji vrh je fiksiran u položaju konusa vretena. Kako bi se spriječila deformacija obratka prilikom stezanja čahure tankih stijenki, dodaje se debela čahura otvorene petlje, kao što je prikazano na sljedećoj slici.

Da bi se održala masovna proizvodnja, jedan kraj vanjskog kruga kućišta tankih stijenki obrađuje se na jednoličnu veličinu d, a ravnalo t se aksijalno steže. Kućište tankih stijenki komprimirano je kako bi se poboljšala kvaliteta unutarnjeg otvora automobila i zadržala veličina. S obzirom na stvaranje topline rezanja, teško je shvatiti veličinu ekspanzije izratka. Potrebno je uliti dovoljno tekućine za rezanje kako bi se smanjila toplinska deformacija obratka.
(5) Upotrijebite steznu glavu s tri čeljusti za automatsko centriranje da čvrsto stegnete izradak, okrenete krajnju površinu i grubo okrenete unutarnji krug. Ostavite marginu od 0.1-0.2mm za precizno tokarenje i zamijenite ga preciznim alatom za tokarenje za obradu potrebne margine rezanja kako biste zadovoljili zahtjeve pretjeranog pristajanja i hrapavosti zaštitne osovine. Uklonite alat za okretanje unutarnjeg otvora, umetnite zaštitnu osovinu na prednji vrh, stegnite ga vrhom stražnjeg sjedišta u skladu sa zahtjevima duljine, zamijenite alat za okretanje vanjskog kruga kako biste grubo okrenuli vanjski krug, a zatim ga fino okrenite kako bi zadovoljio zahtjevi crteža. Nakon što prođe inspekciju, upotrijebite nož za rezanje za rezanje prema potrebnoj veličini duljine. Da bi rez na radnom komadu bio ravan kada je slomljen, oštricu treba koso brusiti kako bi krajnja strana obratka bila ravna; Dio zaštitne osovine koji je sitno brušen treba rezati i ostaviti praznine. Zaštitna osovina je sitno brušena kako bi se smanjila deformacija obratka, spriječile vibracije i spriječilo padanje i sudar tijekom rezanja.
Zaključak
Navedenim metodama obrade kućišta tankih stijenki riješen je problem deformacije ili grešaka u dimenzijama i obliku koji ne zadovoljavaju zahtjeve. Praksa je pokazala visoku učinkovitost obrade, jednostavan za rukovanje i pogodan za obradu dužih tankostijenih dijelova. Dimenzije se lako kontroliraju, a postiže se sekundarna dovršenost. Serijska proizvodnja također je praktičnija.