Kako se netko može smatrati pravim CNC stručnjakom?
Kako se smatrati CNC stručnjakom? Vjerujem da je to nerješiv problem! Budući da CNC obrada uključuje mnoge aspekte, ne zahtijeva samo bogato teoretsko znanje, već i vrhunsko praktično iskustvo i praktičnu sposobnost.
Općenito govoreći, potrebno je najmanje 6 godina da se razvije kvalificirani CNC tehničar nakon diplomiranja na CNC smjeru i ulaska u tvornicu. Apsolutno ne postoji vještina brzog rješavanja problema u ovoj industriji! U današnje vrijeme podjela poslova u tvornicama postaje sve detaljnija. Nemojte misliti da ste svladali određenu vještinu i nemojte se ustručavati napredovati. Samo stalnim traganjem za tehnološkim napretkom i izvrsnošću možete se postaviti kao gospodar u poduzeću.
01 mora biti izvrstan majstor
CNC strojna obrada integrira bušenje, glodanje, provrtanje, razvrtanje, narezivanje i druge procese, zahtijevajući visoku tehničku pismenost od osoblja koje se bavi procesom. Zapravo, kada odaberemo profesiju mehaničkog rezanja, to znači da su rane faze industrije teške i grube. Osnovno znanje stečeno u školi oskudno je kad se suočimo s potrebama tvornica. Inženjeri strojarske obrade u određenoj su mjeri iskusni inženjeri, pa se mora puno vremena provoditi s radnicima, kao što su rad na tokarilicama, glodalicama, brusilicama, obradnim centrima itd.; Potom je u uredu izvršeno planiranje procesa, procjena utroška materijala i izračun kvota.
Nakon 2-3 godina uzgoja, u osnovi možete postati kvalificirani majstor. Mladi ljudi koji su tek počeli raditi moraju ponizno učiti od radnika i gospodara. Nakon što vam mogu prenijeti desetljeća iskustva, možete izbjeći mnoge zaobilaznice. Budući da se ta iskustva ne mogu naučiti iz knjiga, odabir tehnologije je sveobuhvatno razmatranje mogućnosti opreme i tehničkih mogućnosti osoblja.
Kroz tako dugo razdoblje učenja i akumulacije trebali biste postići sljedeće tehničke razine i zahtjeve:
1) Upoznati strukturu i procesne karakteristike strojeva za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i blanjanje;
2) Poznavanje performansi obrađenih materijala;
3) Solidno teoretsko poznavanje reznih alata, ovladavanje konvencionalnim reznim parametrima reznih alata, itd.;
4) Upoznati sa specifikacijama procesa, smjernicama i općim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima naše tvrtke, procesnim putem konvencionalnih dijelova, razumnom potrošnjom materijala i kvotama radnih sati;
5) Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za rezanje, alatnim strojevima i mehaničkim standardima, posebno se upoznati sa sustavom alata za rezanje koji se koristi u CNC alatnim strojevima;
6) Poznavanje izbora i održavanja rashladne tekućine;
7) Imati zdravorazumsko razumijevanje relevantnih zanimanja, kao što su lijevanje, električna strojna obrada, toplinska obrada itd.;
8) Imati dobre temelje u opremi;
9) Razumjeti zahtjeve montaže i upotrebe obrađenih dijelova;
10) Ima dobre temelje u mjernoj tehnologiji.
Poznaje CNC programiranje i primjenu računalnog softvera
To je relativno jednostavno, sa samo nekoliko desetaka programskih uputa. Razni sustavi su slični i obično je potrebno 1-2 mjeseci da se dobro upoznate s njima. Softver za CAM programiranje nešto je složeniji i zahtijeva učenje modeliranja, ali za ljude s jakim temeljima CAD-a to nije teško. Čitatelji su najprikladniji za učenje ovih znanja.
U praksi, standard za dobar program je:
1) Lako razumljiv i organiziran, što manje uputa u segmentu programa, to bolje, s ciljem jednostavnosti, praktičnosti i pouzdanosti. Iz programske perspektive, glavne instrukcije su G00 i G01, dok su ostale pomoćne instrukcije koje su prikladne za programiranje;
2) Lako se podešava. Najbolje je ne mijenjati program kada je potrebno fino podešavanje za točnost obrade dijelova. Na primjer, ako je alat istrošen i potrebno ga je prilagoditi, jednostavno promijenite duljinu i polumjer u tablici odstupanja alata;
3) Jednostavan za rukovanje. Programiranje bi se trebalo temeljiti na radnim karakteristikama alatnog stroja, što je korisno za promatranje, inspekciju, mjerenje, sigurnost itd. Na primjer, isti dio s istim sadržajem obrade može se obraditi odvojeno na vertikalnom obradnom centru i horizontalnom obradni centar, s različitim programima.
U mehaničkoj obradi najjednostavnija metoda je najbolja metoda. Svaki kolega s praktičnim iskustvom vjerojatno bi se složio s ovom tvrdnjom!
03 Vješto rukovanje CNC alatnim strojevima
To zahtijeva 1-2 godina učenja, a operacija je osjetljiva na dodir. Početnici, posebno studenti, razumiju kako se to radi u srcu, ali im ruke nisu poslušne. U ovom procesu trebate naučiti: rad sustava, instalaciju učvršćenja, poravnavanje referentnih točaka dijelova, poravnanje alata, postavljanje pomaka nulte točke, podešavanje kompenzacije duljine alata, kompenzacije radijusa, postavljanje i uklanjanje alata i držača alata, brušenje alata , mjerenje dijelova (vješt u korištenju pomičnih mjerila, mikrometara, brojčanika, poluga za mjerenje unutarnjeg promjera) itd.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Ponekad postoji raspoloženje "ležernog srca, teško vam je reći ljepotu"! Samo se smiri i dobro vježbaj u CNC radionici! Općenito govoreći, proces od strojne obrade prvog dijela do postizanja kvalificirane točnosti strojne obrade zahtijeva da ga osobno dovrše tehničari za CNC programiranje. Ne možete proći ovu razinu jer niste vješti u rukovanju alatnim strojem.
04 Dobra osnova u tehnologiji alata i mjerenja
Ovdje sam zasebno naveo alatnu i mjernu tehnologiju jer igraju jednako važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i točnost alatnih strojeva, te su jedan od pokazatelja koji odražavaju razinu procesnog osoblja. Cijeli procesni sustav: Točnost alatnog stroja jamči proizvođač alatnog stroja, a rezne alate i parametre osigurava dobavljač alata. Općenito, nema puno problema, jedino je alatna oprema posebno dizajnirana od strane procesnog osoblja za određene dijelove. Općenito, dijelovi koji se koriste u CNC alatnim strojevima su teški, pa se često pojavljuju neočekivani problemi. Postoji vrlo malo učvršćenja koja ne zahtijevaju ispravljanje za otklanjanje grešaka pri rezanju korisničkih dijelova CNC alatnog stroja.
Tijekom otklanjanja pogrešaka, više od polovice razloga za nekvalificiranu obradu prvog dijela je zbog nerazumnog pozicioniranja, točaka stezanja i sila stezanja učvršćenja. Teškoća u analizi razloga za fiksture leži u činjenici da oni mogu biti samo kvalitativni i teško ih je kvantificirati. Ako nemate iskustva u dizajnu učvršćenja i stezanju komponenti, poteškoća postaje veća. U ovom području učenja preporuča se potražiti savjet od tehničara koji su specijalizirani za precizne koordinatne bušilice.
Precizno mjerenje jedna je od osnovnih vještina u strojnoj obradi, koja zahtijeva vještinu korištenja pomičnih pomičnih pomičnih pomičnih mjerila, mikrometara, brojčanika, mjernih mjerača, polugastih mjerača unutarnjeg promjera, pomičnih mjerača itd. Ponekad se tijekom obrade dijelova ne može pouzdati u koordinatni mjerni instrument. Mora se mjeriti ručno. Zamislite, ako količina dijelova nije točna, koji bi vam majstor vjerovao? Za dobro uvježbavanje mjernih tehnika trebat će dosta vremena!
Vješt u održavanju i održavanju CNC alatnih strojeva
Za upoznavanje s CNC alatnim strojevima prvo treba:
1) Upoznati CNC električne komponente i principe upravljanja. Može imenovati i funkcionirati svaka komponenta u električnoj kutiji i razumjeti električne sheme. Može identificirati sadržaj alarma na temelju broja električnog alarma.
2) Razumjeti strukturu i princip prijenosa kugličnog vretena. Jasno utvrdite koji čimbenici imaju značajan utjecaj na točnost alatnih strojeva.
3) Razumjeti strukturu ležajeva na oba kraja vijka alatnog stroja i njihov utjecaj na točnost alatnog stroja.
4) Razumjeti sustav podmazivanja alatnog stroja (ležajevi, vreteno, različiti parovi pokreta, mjenjač itd.) i razumjeti distribuciju svake točke podmazivanja. Stupanj ulja za podmazivanje alatnih strojeva i normalna tjedna ili mjesečna potrošnja ulja.
5) Razumijevanje sustava hlađenja alatnih strojeva: hlađenje reznim (vodenim, zračnim), hlađenje vretena, hlađenje električne kutije itd.
6) Razumjeti glavnu prijenosnu strukturu alatnog stroja i specifične karakteristike podataka između brzine i momenta svakog alatnog stroja.
7) Razumjeti karakteristike para vodilica alatnog stroja: radi li se o linearnoj ili kliznoj tračnici i koliko je krut (nosivost)?
8) Može eliminirati uobičajene greške u radu (kao što su prekoračenje ograničenja, netočni brojevi alata u spremniku itd.)
9) Poznavanje različitih pokazatelja preciznosti (statičkih, dinamičkih) i metoda ispitivanja alatnih strojeva.
10) Upoznati mehanizam spremnika alata i princip izmjene alata.
Bez više od 3 godine vježbanja, može biti teško ispuniti zahtjeve. Štoviše, mnoge tvrtke još nemaju uvjete za učenje. Preporuča se potražiti savjet od tehničara u odjelu za održavanje opreme.
Neću ulaziti u detalje održavanja alatnih strojeva, jer svako poduzeće ima svoje iskustvo i standarde. Ključ održavanja alatnih strojeva je "održavanje" i tome treba posvetiti pozornost u svakodnevnom životu (treba voditi dugoročnu evidenciju):
1) Važno je obratiti pozornost na to jesu li promjene početnog opterećenja svake osi alatnog stroja normalne pri pokretanju svakog dana. Ako se početno opterećenje nenormalno promijeni, to znači da se promijenio otpor gibanja ili prijenosnog para. Potrebno je brzo zaustaviti stroj radi pregleda. U protivnom će s vremenom uzrokovati velika oštećenja alatnog stroja.
2) Obratite pozornost na normalnu potrošnju ulja za podmazivanje. Mora se provjeriti i previše i premalo.
3) Često čistite filtar klima uređaja i ventilacijski filtar električne kutije. Nakon što se ploča s integriranim krugom unutarnjeg modula napajanja i pogonskog modula električne kutije kontaminira prašinom koja sadrži željezni prah, alatni stroj oglasit će se neobjašnjivim alarmom i ne može se ispravno popraviti. Samo čekaj da se ploča promijeni!
06 Njegujte dobre navike i prilagodite se karakteristikama CNC obrade
Majstor prikladan za CNC obradu treba biti skroman, strog, smiren, minucioznog razmišljanja, organiziran i samostalan u svom radu.
1) Obrada nekih velikih dijelova ne samo da uključuje mnogo sadržaja obrade, već uključuje i transformaciju prostornih trodimenzionalnih koordinata. Proračun putanje obrade je vrlo složen i teško ga je odrediti. Ako problem nije pažljivo i sveobuhvatno razmotren, izračun nije točan, a modifikacija programa postaje sve kaotičnija tijekom otklanjanja pogrešaka, vjerojatnost pogrešaka je veća. "Razmislite dva puta prije nego što nešto učinite" ovdje je najprikladnija upotreba.
2) Proces otklanjanja pogrešaka dijela je proces suradnje koji uključuje više ljudi, uključujući operatere, inspektore, dizajnere učvršćenja, osoblje za sklapanje učvršćenja, itd. Kada se pojave problemi, više tražite njihova mišljenja, provodite više eksperimenata i izbjegavajte donošenje proizvoljnih zaključaka. Ne krivite zaposlenike koji previše griješe i imajte suosjećajan stav.
3) Rad CNC alatnih strojeva kontrolira se uputama. Tijekom otklanjanja pogrešaka, mora vam biti vrlo jasna putanja alatnog stroja prije nego što pritisnete tipku "start". Budite rigorozni i pedantni i nikada ne dopustite da se alatni stroj pomakne prije nego što nastavite. Nakon što program ima pogreške, parametri kompenzacije su netočni ili je koordinatni sustav netočno odabran. Blagi slučajevi mogu rezultirati otpadnim dijelovima, dok teški slučajevi mogu dovesti do sigurnosnih nesreća. Oni koji imaju grub temperament, nemaju jasnu ideju kada rade stvari i odbijaju se poboljšati nakon opetovanog podučavanja nisu prikladni za upravljanje CNC alatnim strojevima.
4) Kada naiđete na probleme tijekom otklanjanja pogrešaka i obrade, važno je ostati smiren i ne paničariti. Treba izbjegavati pogrešnu operaciju i održavati psihološku otpornost.
5) Kada otklanjanje pogrešaka komponente ne uspije više puta, treba organizirati analizu i odgovornost treba temeljiti na dokazima. Neki relevantni odjeli mogu dati različita objašnjenja iz različitih razloga. U ovom slučaju morate imati vlastito mišljenje i upamtiti: nije važno ako nešto učinite krivo, ali ne možete odabrati pogrešan način da to učinite.
6) Svaki obrtnik, zbog ograničenja okoliša, uvijek ima ograničenja u svojim tehničkim sposobnostima. S brzim razvojem tehnologije uvijek ima mjesta za napredak. Nakon što se interna tehnologija tvornice probavi, vizija bi trebala biti usmjerena prema van, pažljivo prateći naprednu tehnologiju obrade u zemlji i inozemstvu, učeći i probavljajući.
Kroz ovaj članak trebali biste znati da rad s CNC-om također zahtijeva toliko učenja i rada. Nije svima lako, svatko se treba sam potruditi i samo trudom može napredovati.
