Steknite dublje razumijevanje kako pravilno održavati i održavati CNC alatne strojeve!

01
Svrha i značaj održavanja i održavanja CNC alatnih strojeva
Znamo da su CNC alatni strojevi visokotehnološki proizvodi koji sveobuhvatno primjenjuju napredne tehnologije kao što su računalna tehnologija, tehnologija automatske kontrole, tehnologija automatske detekcije i precizni mehanički dizajn i proizvodnja. Oni su tipični elektromehanički integrirani proizvodi s visokim tehnološkim intenzitetom i automatizacijom. U usporedbi s običnim alatnim strojevima, CNC alatni strojevi ne samo da imaju karakteristike visoke točnosti obrade, visoke učinkovitosti proizvodnje, stabilne kvalitete proizvoda i izuzetno visokog stupnja automatizacije, već također mogu dovršiti obradu složenih zakrivljenih površina koje je teško ili nemoguće obraditi običnim alatnim strojevima. Stoga položaj CNC alatnih strojeva u strojarskoj industriji postaje sve važniji. Možemo čak reći da su u industriji strojarske proizvodnje razina i vlasništvo nad CNC alatnim strojevima važni pokazatelji koji odražavaju proizvodne sposobnosti poduzeća.
Međutim, trebali bismo biti svjesni da u proizvodnji poduzeća, hoće li CNC alatni strojevi moći postići ciljeve visoke točnosti obrade, stabilne kvalitete proizvoda i poboljšane proizvodne učinkovitosti ne ovisi samo o točnosti i performansama samog alatnog stroja, već i o u velikoj mjeri o tome može li operater ispravno održavati i koristiti CNC alatne strojeve u proizvodnji.
Pritom treba napomenuti da se koncept održavanja CNC alatnog stroja ne može jednostavno shvatiti kao mehanički i ostali dijelovi CNC sustava ili CNC alatnog stroja. Kada dođe do kvara, ovisi samo o tome kako će osoblje održavanja kvar na vrijeme otkloniti i sanirati, kako bi CNC alatni stroj bio što prije pušten u rad. To bi također trebalo uključivati ​​ispravnu uporabu i svakodnevno održavanje.
Ukratko, samo ustrajavanjem u svakodnevnom održavanju i održavanju alatnog stroja može se produljiti životni vijek komponenti, produžiti ciklus trošenja mehaničkih komponenti, spriječiti nezgode i zloćudne nezgode, a alatni stroj može dugo raditi stabilno vrijeme; Samo na taj način mogu se u potpunosti iskoristiti prednosti obrade CNC alatnih strojeva, postići tehnička izvedba CNC alatnih strojeva i osigurati normalan rad CNC alatnih strojeva. Stoga je i za operatere i osoblje za održavanje CNC alatnih strojeva održavanje i održavanje CNC alatnih strojeva vrlo važno i tome moramo pridati veliku važnost.
02
Osnovni zahtjevi za održavanje i održavanje CNC alatnih strojeva
Nakon razumijevanja svrhe i značaja održavanja i održavanja CNC alatnih strojeva, moramo razjasniti i njihove osnovne zahtjeve. Uglavnom uključuje:
1. Što se tiče ideologije, trebali bismo pridavati veliku važnost održavanju i održavanju CNC alatnih strojeva
To se posebno odnosi na operatere CNC alatnih strojeva. Ne možemo se samo fokusirati na rad i zanemariti svakodnevno održavanje i održavanje CNC alatnih strojeva.
2. Poboljšati sveobuhvatnu kvalitetu operatera
Korištenje CNC alatnih strojeva je teže od običnih alatnih strojeva, jer su CNC alatni strojevi tipični elektromehanički integrirani proizvodi, koji uključuju širok raspon znanja, odnosno operateri trebaju imati širi raspon stručnih znanja u organskoj, elektrotehnici, hidraulici. , pneumatska i druga polja; Nadalje, zbog brze nadogradnje i ažuriranja CNC sustava u njegovom električnom upravljačkom sustavu, teško je stručno ovladati novom CNC sustavskom primjenom bez redovite stručne teorijske obuke i učenja. Stoga su zahtjevi za kvalitetu operatera vrlo visoki. Stoga je potrebno osigurati obuku za CNC operatere kako bi im se omogućilo sustavno razumijevanje principa, performansi, dijelova za podmazivanje i metoda alatnog stroja, postavljajući temelje za bolje korištenje alatnog stroja. U isto vrijeme treba formulirati niz praktičnih i učinkovitih mjera u korištenju i upravljanju CNC alatnim strojevima.
3. Stvoriti dobro okruženje za korištenje CNC alatnih strojeva
Zbog prisutnosti velikog broja elektroničkih komponenti u CNC alatnim strojevima najviše se boje izravnog izlaganja sunčevoj svjetlosti, kao i vlage, prašine, vibracija i sl., što može uzrokovati koroziju i oštećenje elektroničkih komponenti ili uzrokovati kratke spojeve između komponenti, što dovodi do nenormalnog rada alatnog stroja. Stoga, okolina u kojoj se koriste CNC alatni strojevi treba održavati čistom, suhom, stalnom temperaturom i bez vibracija; Napajanje treba održavati stabilnim i općenito je dopušteno samo ± 10% fluktuacije.
4. Strogo slijedite ispravne radne postupke
Bez obzira na vrstu CNC alatnog stroja, on ima svoj skup radnih postupaka, što nije samo važna mjera za osiguranje osobne sigurnosti operatera, već i važna mjera za osiguranje sigurnosti opreme i kvalitete proizvoda. Stoga korisnici moraju ispravno rukovati strojem u skladu s radnim postupcima. Ako se alatni stroj koristi prvi put ili nije korišten dulje vrijeme, prvo bi trebao biti u stanju mirovanja nekoliko minuta; A posebnu pozornost treba posvetiti redoslijedu i mjerama opreza paljenja i gašenja tijekom uporabe.
5. Tijekom korištenja pokušajte što je više moguće poboljšati stopu pokretanja CNC alatnih strojeva
U uporabi je važno maksimalno povećati stopu pokretanja CNC alatnih strojeva. Za novonabavljene CNC alatne strojeve potrebno ih je što prije staviti u uporabu. Oprema često ima veću stopu kvarova u ranim fazama uporabe. Korisnici bi trebali u potpunosti iskoristiti alatni stroj tijekom jamstvenog roka kako bi što prije otkrili njegove slabe karike i riješili ih unutar jamstvenog roka. Ako nema proizvodnih zadataka, ne može biti u stanju mirovanja i treba ga redovito uključivati. Svaki put uključite oko 1 sat i koristite toplinu koja se stvara tijekom rada stroja za uklanjanje ili smanjenje vlage unutar stroja.
6. S kvarovima alatnih strojeva postupajte mirno, a ne slijepo
Alatni strojevi neizbježno se susreću s nekim kvarovima tijekom uporabe. U ovom trenutku operateri bi se s njima trebali ponašati smireno, a ne slijepo s njima kako bi izbjegli ozbiljnije posljedice. Trebali bi obratiti pozornost na čuvanje mjesta događaja i istinito objasniti situaciju prije i nakon kvara kada osoblje za održavanje stigne. Također trebaju sudjelovati u zajedničkoj analizi problema i otkloniti kvar u što kraćem roku. Ako je kvar nastao zbog operativnih razloga, rukovatelj bi trebao učiti iz iskustva na vrijeme kako bi izbjegao ponavljanje iste greške.
7. Razviti i strogo provoditi pravila i propise za upravljanje CNC alatnim strojevima
Uz svakodnevno održavanje CNC alatnih strojeva, također je potrebno uspostaviti i striktno provoditi pravila i propise za upravljanje CNC alatnim strojevima. To uglavnom uključuje "tri fiksna" sustav osoblja, položaja i odgovornosti, sustav redovite inspekcije i standardizirani sustav primopredaje. Ovo je ujedno i glavni sadržaj upravljanja CNC alatnim strojevima, održavanja i održavanja.
03
Upravljanje točkama inspekcije za održavanje i održavanje CNC alatnih strojeva
Zbog integracije mehaničkih, električnih, hidrauličkih, pneumatskih i drugih tehnologija u CNC alatne strojeve, potrebno je znanstveno upravljanje njihovim održavanjem, a odgovarajuća pravila i propise treba svrhovito formulirati. Sve potencijalne greške otkrivene tijekom održavanja treba odmah otkloniti kako bi se izbjegao zastoj radi popravka, čime se produžuje prosječno vrijeme između kvarova opreme i povećava stopa iskorištenja alatnog stroja. Provođenje provjera na licu mjesta učinkovit je način održavanja CNC alatnih strojeva.
Održavanje opreme temeljeno na provjerama na licu mjesta. To je sustav upravljanja točkastim pregledom koji je razvio Japan na temelju uvođenja sustava preventivnog održavanja iz Sjedinjenih Država. Točkasti pregled odnosi se na stalni i planirani pregled i održavanje opreme u skladu s relevantnim dokumentima o održavanju. Njegova prednost je u tome što može eliminirati pogoršanje performansi kvara u ranim fazama, spriječiti pretjerani popravak ili popravak u nedostatku, ali njegov nedostatak je što redovite inspekcije zahtijevaju veliko opterećenje. Ovaj moderni sustav upravljanja održavanjem, koji se fokusira na inspekciju tijekom rada opreme, može postići cilj smanjenja stope kvarova i troškova održavanja te poboljšati učinkovitost održavanja.
Od ranih 1980-ih, Kina je uvela japanski sustav inspekcije i popravka opreme, koji organski organizira operatere opreme, osoblje za održavanje i osoblje za tehničko upravljanje. U skladu s propisanim standardima inspekcije i tehničkim zahtjevima, dijelove opreme koji mogu imati problema pregledava, održava i njima upravlja ovlašteno osoblje, stalnim, kvantitativnim, redovitim i zakonskim sredstvima, čime se osigurava neprekidan i stabilan rad opreme, poticanje razvoja proizvodnje i poboljšanje učinkovitosti poslovanja.
Pregled CNC alatnih strojeva osnova je za provođenje nadzora statusa i rada na dijagnostici kvarova, koji uglavnom uključuje sljedeće sadržaje:
(1) Prvo odredite broj točaka održavanja za CNC alatni stroj, znanstveno analizirajte opremu i identificirajte potencijalna područja kvara. Sve dok pazite na ove točke održavanja, svi kvarovi bit će otkriveni na vrijeme.
(2) Treba uspostaviti standardizaciju za svaku točku održavanja, kao što je zazor, temperatura, tlak, brzina protoka, nepropusnost itd., s jasnim kvantitativnim standardima. Sve dok ne prelazi navedene standarde, ne smatra se greškom.
(3) Koliko često treba redovito provjeravati i treba uspostaviti određeni ciklus inspekcije. Neke će točke možda trebati provjeriti nekoliko puta po smjeni, dok se druge mogu provjeravati jednom mjesečno ili nekoliko mjeseci. Trebalo bi se odrediti na temelju specifičnih okolnosti.
(4) Svaka točka održavanja također treba imati jasne propise o tome koje stavke treba pregledati. Svaka točka može se provjeriti za jednu ili više stavki.
(5) Tko će provesti pregled, bilo da je to operater, osoblje za održavanje ili tehničko osoblje, treba biti dodijeljen svakoj osobi na temelju mjesta pregleda i zahtjeva tehničke točnosti.
(6) Također bi trebali postojati propisi o tome kako se vrši provjera, da li se promatra ručno ili mjeri instrumentima, te da li se koriste obični ili precizni instrumenti.
(7) Trebaju postojati propisi o okolišu i koracima za inspekciju, treba li se provoditi tijekom proizvodnje ili gašenja te treba li se rastaviti ili ne.
(8) Treba voditi detaljnu evidenciju za provjeru evidencije i jasno je popuniti u propisanom formatu. Za popunjavanje podataka o inspekcijskom pregledu i njegovom odstupanju od propisanih standarda, prosudbenog otiska i rukovanja, inspektor se potpisuje i naznačuje vrijeme pregleda.
(9) Sva pitanja koja se mogu riješiti i prilagoditi tijekom postupka inspekcije trebaju se odmah riješiti i prilagoditi, a rezultati se trebaju zabilježiti u zapisnik o obradi. Ukoliko nema mogućnosti ili uvjeta za rukovanje, na vrijeme prijaviti nadležnom osoblju i organizirati rukovanje. Ali svatko tko njime rukuje u bilo kojem trenutku mora ispuniti zapisnik o obradi.
(10) Redovita analiza sustava trebala bi se provoditi na zapisima o analizi i inspekciji, kao i zapisima o rukovanju, kako bi se identificirale slabe "točke održavanja", odnosno točke s visokim stopama kvarova ili vezama s velikim gubicima, dali prijedlozi i predali ih osoblju za dizajn za poboljšanje dizajna.
Pregled CNC alatnih strojeva može se podijeliti u dvije razine: dnevni pregled i namjenski pregled. Dnevni pregled je odgovoran za pregled općih komponenti alatnog stroja, rukovanje i provjeru svih kvarova koji se mogu pojaviti tijekom rada, a provodi ga rukovatelj alatnog stroja. Inspekcija s punim radnim vremenom odgovorna je za provođenje ključnih inspekcija na posrebrenim dijelovima i važnim komponentama alatnog stroja, praćenje statusa opreme i dijagnosticiranje grešaka, izradu planova inspekcije, vođenje dijagnostičkih zapisa, analizu rezultata održavanja i predlaganje prijedloga za poboljšanje upravljanja održavanjem opreme, koje provodi posvećeno osoblje za održavanje.
Kao sustav rada, pregled CNC alatnih strojeva mora se pažljivo provoditi i održavati kako bi se osigurao normalan rad alatnog stroja.
Prema zahtjevima i sadržaju inspekcije, može se podijeliti u tri razine: redovita inspekcija, dnevna inspekcija i inspekcija proizvodnje. Shematski dijagram procesa pregleda i održavanja CNC alatnog stroja.

1. Redovna inspekcija
Odgovoran za ključne i važne dijelove alatnog stroja, provođenje periodičnih ključnih inspekcija i praćenje statusa opreme, kao i dijagnozu grešaka i planove inspekcije s fiksnim točkama, vođenje dijagnostičkih zapisa, analizu rezultata održavanja i predlaganje prijedloga za poboljšanje upravljanja održavanjem opreme.
2. Dnevni pregled
Odgovoran za pregled općih dijelova alatnog stroja, rukovanje i pregled svih kvarova koji se mogu pojaviti tijekom rada.
3. Inspekcija proizvodnje
Odgovoran za provođenje provjera na licu mjesta na CNC alatnim strojevima tijekom proizvodnje i rada, kao i za podmazivanje, pričvršćivanje i druge povezane radove.
Kao sustav rada, inspekcija se mora savjesno provoditi i ustrajati kako bi se osigurao normalan rad CNC alatnih strojeva.
04
Sadržaj održavanja i održavanja CNC alatnih strojeva
Ključ preventivnog održavanja je jačanje svakodnevnog održavanja, a glavni zadaci održavanja uključuju sljedeće:
1. Dnevni pregled
Njegovi glavni projekti uključuju hidrauličke sustave, sustave za podmazivanje vretena, sustave za podmazivanje vodilica, sustave hlađenja i pneumatske sustave. Dnevni pregled temelji se na normalnom stanju svakog sustava za testiranje. Na primjer, prilikom provođenja inspekcije procesa sustava za podmazivanje vretena, lampica napajanja bi trebala biti upaljena, a pumpa za pritisak ulja bi trebala raditi normalno. Ako žaruljica napajanja nije upaljena, vreteno treba držati u zaustavljenom stanju i kontaktirati inženjera strojarstva. Izvršite popravke.
2. Tjedni pregled
Njegovi glavni projekti uključuju dijelove alatnih strojeva i sustav podmazivanja vretena, koji bi se trebali ispravno provjeravati svaki tjedan, posebno za dijelove alatnih strojeva koje je potrebno očistiti od strugotina i vanjskih ostataka.
3. Mjesečni pregled
Uglavnom provjerite napajanje i sušilo zraka. Nazivni napon napajanja je 180V-220V pod normalnim uvjetima, s frekvencijom od 50Hz. Ako postoji bilo kakva abnormalnost, treba je izmjeriti i prilagoditi. Sušilo zraka treba jednom mjesečno rastaviti, a zatim očistiti i sastaviti.
4. Tromjesečni pregled
Tromjesečni pregled trebao bi se uglavnom usredotočiti na tri aspekta: krevet stroja, hidraulički sustav i sustav podmazivanja vretena. Na primjer, kada se pregledava postolje alatnog stroja, glavni fokus je na tome zadovoljavaju li točnost i razina alatnog stroja zahtjeve u priručniku. U slučaju bilo kakvih problema treba odmah kontaktirati inženjera strojarstva. Prilikom pregleda hidrauličkog sustava i sustava za podmazivanje vretena, ako ima bilo kakvih problema, treba ih zamijeniti novim uljem od 60L odnosno 20L i očistiti.
5. Polugodišnji pregled
Šest mjeseci kasnije treba pregledati hidraulički sustav, sustav podmazivanja vretena i X-os alatnog stroja. Ako postoje problemi, potrebno je zamijeniti novo ulje i izvršiti radove čišćenja.
Nakon potpunog upoznavanja i svladavanja znanja o preventivnom održavanju, također je potrebno dublje razumijevanje i neophodno ovladavanje uzrocima i postupanjem s nenormalnim pojavama u sustavu tlaka ulja. Kada pumpa za ulje ne raspršuje ulje, tlak je nenormalan ili postoji buka, glavni razlozi trebaju biti poznati i potrebno je pronaći odgovarajuća rješenja. Uzroke i postupanje s nenormalnim pojavama u sustavu tlaka ulja treba uglavnom razumjeti s tri aspekta:
(1) Pumpa za ulje ne prska ulje
Glavni razlozi mogu uključivati ​​nisku razinu tekućine u spremniku goriva, obrnutu pumpu za ulje, malu brzinu, visoku viskoznost ulja, nisku temperaturu ulja, začepljeni filtar, prevelik volumen usisne cijevi, usis zraka na ulazu ulja i oštećenje osovine i rotor. Odgovarajuća rješenja dostupna su za glavne razloge, kao što je dolijevanje ulja, potvrda natpisne pločice i zamjena kada je pumpa za ulje u suprotnom smjeru.
(2) Abnormalni tlak
Tlak je ili previsok ili prenizak. Glavni razlozi također su višestruki, kao što je neodgovarajuće podešavanje tlaka, loš rad zavojnice ventila za regulaciju tlaka, nenormalan manometar i curenje u sustavu tlaka ulja. Odgovarajuća rješenja uključuju demontažu i čišćenje prema specificiranoj postavci tlaka, zamjenu normalnog manometra i pregled svakog sustava redom.
(3) Prisutna buka
Buku uglavnom stvaraju pumpa za ulje i ventil. Kada postoji buka u ventilu, razlog je taj što protok premašuje nazivni standard, a protok treba prilagoditi na odgovarajući način; Kada postoji buka u pumpi za ulje, razlozi i odgovarajuća rješenja također su višestruki, poput visoke viskoznosti i niske temperature ulja. Rješenje je povisiti temperaturu ulja; Kada postoje mjehurići u ulju, treba ispustiti zrak iz sustava itd.
Ukratko, kako bi dobro obavili posao u preventivnom održavanju CNC alatnih strojeva, ključno je omogućiti studentima da razumiju znanje o svakodnevnom održavanju i održavanju.
Pojedinosti inspekcije održavanja:
Dnevno održavanje
1. Očistite površinu alatnog stroja i staklene prozore radnih vrata, očistite strugotinu i rashladnu tekućinu na radnom stolu alatnog stroja i roleta radnog područja;
2. Očistite ploču upravljačkog gumba, nemojte koristiti vodu ili komprimirani zrak za čišćenje, koristite čistu pamučnu tkaninu za brisanje i održavajte ploču upravljačkog gumba cijelo vrijeme čistom i suhom;
3. Očistite spremnik alata i alate, posebno dršku alata i kandže;
4. Provjerite tlak zraka i brzinu protoka kako biste bili sigurni da je komprimirani prostor čist i suh. Provjerite radi li filtar zraka ispravno i je li tlak akumulatora dovoljan;
5. Provjerite jesu li sva ulja za podmazivanje (ulje za podmazivanje vretena, ulje za podmazivanje vodilice vijka, hidraulično ulje itd.) dovoljna i dodajte ih na vrijeme;
6. Provjerite je li rashladne tekućine u kutiji s rashladnom tekućinom dovoljno i dodajte je na vrijeme te provjerite zadovoljava li koncentracija rashladne tekućine zahtjeve;
7. Provjerite ima li alatni stroj nenormalne zvukove ili mirise;
Tijekom procesa primopredaje dnevne smjene, provjerite radni status stroja i obavite radove čišćenja i čišćenja.
Tjedno održavanje
1. Očistite otvor za zrak na prednjem kraju vretena, očistite i podmažite stezni dio na prednjem kraju vretena, provjerite plavi brtveni prsten na prednjem kraju vretena, provjerite funkciju podmazivanja vretena uljnom maglicom , i provjerite da li rotirajući zglob na stražnjem kraju vretena propušta vodu;
2. Provjerite vijak stanice za ulje za podmazivanje, sito filtra za ulje vodilice i sito filtra hidrauličke stanice te prema potrebi očistite ili zamijenite sito filtra;
3. Provjerite radi li rashladni uređaj električnog upravljačkog ormara ispravno i ima li curenja;
4. Provjerite je li mehaničko ishodište svake osi pomaknuto;
5. Provjerite ima li curenja u cjevovodima i separatorima ulja svake jedinice za tlak ulja;
6. Provjerite je li radnja izmjene alata u spremniku alata točna i glatka, te je li rotacija diska alata u spremniku alata glatka;
7. Provjerite prekidač za otkrivanje oštećenja alata (BRK, ako postoji) i kabel za ulazak vode i ponovno zapakirajte termoskupljajuće cijevi ako je potrebno.
Mjesečno održavanje
1. Rade li svi prekidači za zaustavljanje u nuždi ispravno;
2. Provjerite rade li ventili, cilindri i senzori na pneumatskoj jedinici ispravno i ima li curenja zraka;
3. Provjerite je li zaštita od zrakonepropusnosti svih rešetkastih ravnala i enkodera normalna;
4. Provjerite napetost vretena jednom mjesečno i zabilježite vrijeme rada vretena i učestalost izmjene alata;
5. Provjerite podmazivanje vodilica X/Y/Z osi, vizualno pregledajte stanje istrošenosti svih šipki vodilica i provjerite rade li klizači vodilica ispravno;
6. Provjerite je li podmazivanje vijka osi X/Y/Z normalno, vizualno provjerite stanje istrošenosti svih poluga vijaka i provjerite je li zazor između ležajeva poluge vijaka prevelik;
7. Provjerite ima li prljavštine u spremniku alata, ima li buke tijekom rada, jesu li valjci unutar držača alata istrošeni i je li držač alata oštećen;
8. Provjerite ima li stranih tijela i istrošenosti na vodilici vrata spremnika za noževe.
Tromjesečno održavanje
1. Provjerite jesu li pločice indikatora i upozorenja na stroju jasne i potpune;
2. Očistite mrlje od ulja na površini vijka prijenosa i vodilice i provjerite ima li ogrebotina;
3. Provjerite jesu li priključci servo motora, kodera i rešetkastog ravnala svake osi labavi, oštećeni ili u njih ulazi voda;
4. Provjerite postoji li abnormalna buka u servo motorima svake osovine;
5. Očistite cijevi za ulje, dušnik i cijevi za vodu unutar svakog sportskog lanca kako biste spriječili oštećenje;
6. Provjerite jesu li pričvrsni vijci spojke reduktora vratila mjenjača labavi;
7. Ispitajte obrnuti zazor svake osi i prilagodite iznos kompenzacije ako je potrebno;
8. Provjerite jesu li kontaktori, prekidači i svi kontakti i spojevi unutar električne kutije normalni.
Godišnje održavanje
1. Provjerite i podesite mehaničku razinu;
2. Provjerite točnost paralelnosti i vertikalnosti svake osi;
3. Provjerite točnost pozicioniranja i ponovljenu točnost pozicioniranja svake osi;
4. Provjerite jednaku visinu i razmak vretena;
5. Provjerite je li pozicija promjene alata ispravna;
6. Kontrolni sustav pokreće zamjenu baterije. Kada je napon baterije prenizak (kod alarma pojavit će se na zaslonu), naručite baterijsku jedinicu istog modela i brzo je zamijenite kada se napajanje potpuno prekine;
7. Očistite spremnik tekućine za rezanje i zamijenite tekućinu za rezanje;
8. Zamijenite ulje za podmazivanje kutije vretena.