Zbirka iskustava rada CNC obradnog centra, ovaj sažetak je završen!

U tvornici se CNC obradni centri uglavnom koriste za obradu ključnih komponenti kalupa kao što su kalupne jezgre i umetci, kao i bakrene igle. Kvaliteta jezgre kalupa i umetaka izravno određuje kvalitetu oblikovanog dijela kalupa. Kvaliteta obrade bakra izravno ograničava učinak EDM obrade. Ključ za osiguranje kvalitete CNC obrade leži u pripremi prije strojne obrade. Za ovu poziciju, osim bogatog strojnog iskustva i poznavanja kalupa, važno je paziti i na dobru komunikaciju u radu, posebice s proizvodnim timom i kolegama.
Proces CNC obrade
1) Čitanje crteža i programskih listova
2) Prenesite odgovarajući program na alatni stroj
3) Provjerite zaglavlje programa, parametre rezanja itd
4) Određivanje dimenzija obrade i dodataka na obradcima
5) Razumno stezanje obradaka
6) Točno poravnanje izradaka
7) Točno određivanje koordinata obratka
8) Izbor razumnih alata za rezanje i parametara rezanja
9) Razumno stezanje alata za rezanje
10) Sigurna probna metoda rezanja
11) Promatranje procesa obrade
12) Podešavanje parametara rezanja
13) Problemi tijekom obrade i pravovremene povratne informacije od odgovarajućeg osoblja
14) Provjera kvalitete obratka nakon obrade
Mjere opreza prije obrade
1) Za nove kalupe, obradni crteži moraju ispunjavati zahtjeve i podaci moraju biti jasni; Obradni nacrt novog kalupa mora imati potpis nadzora, a svi stupci obradnog crteža su popunjeni.
2) Izradak ima kvalificiranu identifikaciju odjela kvalitete.
3) Nakon primitka programskog naloga, provjerite je li referentni položaj izratka u skladu s referentnim položajem crteža.
4) Jasno pregledajte svaki zahtjev na listu programa, potvrdite jesu li zahtjevi na programu i crtežima dosljedni. Ako postoje problemi, moraju se riješiti zajedno s programerskim i produkcijskim timom.
5) Na temelju materijala i veličine izratka odredite racionalnost programerovog odabira reznih alata za programe grubog ili laganog rezanja. Ako se ustanovi da je primjena alata nerazumna, odmah obavijestite programera da izvrši odgovarajuće promjene kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i točnost obrade obratka.
Mjere opreza za stezanje radnih komada
1) Prilikom stezanja obratka treba obratiti pozornost na položaj stezaljke i odgovarajuću duljinu istezanja matice i vijka na potisnoj ploči. Osim toga, prilikom zaključavanja kuta, vijak se ne smije gurnuti na dno.
2) Bakar se općenito obrađuje pločama za zaključavanje. Prije pokretanja stroja potrebno je provjeriti broj rezova na programskom listu kako bi se osigurala dosljednost, te provjeriti zategnutost vijaka za zatvaranje ploča.
3) Za situacije kada se na jednoj ploči skupi više komada bakrenog materijala, potrebno je provjeriti je li smjer ispravan i smeta li svaki bakreni materijal tijekom obrade.
4) Prema obliku programskog dijagrama i podacima o veličini obratka, potrebno je napomenuti da je način pisanja podataka o veličini obratka XxYxZ. Istovremeno, ako postoji dijagram labavih dijelova, potrebno je provjeriti podudaraju li se grafike na dijagramu programa s grafikama na dijagramu labavih dijelova, obratiti pozornost na to koji je smjer okrenut prema van, te zamah X i Y osi.
5) Prilikom stezanja izratka, potrebno je provjeriti da li veličina izratka zadovoljava zahtjeve veličine iz programskog lista. Ako postoji crtež labavog dijela, potrebno je provjeriti je li veličina programskog lista jednaka onoj na crtežu labavog dijela.
6) Prije stavljanja obratka na stroj, treba očistiti radni stol i dno obratka. Stol alatnog stroja i površinu obratka treba odgurnuti uljnim kamenom kako bi se uklonile neravnine i oštećena područja.
7) Prilikom kodiranja, provjerite da kod nije oštećen nožem i komunicirajte s programatorom ako je potrebno. U isto vrijeme, ako je dno kvadratno, šifra mora biti poravnata s položajem kvadrata kako bi se postigla ravnoteža sila.
8) Kada koristite kliješta za stezanje, potrebno je razumjeti dubinu obrade alata kako biste spriječili da stegnuta pozicija bude preduga ili prekratka.
9) Vijak se mora umetnuti u blok u obliku slova T, a ne koristiti samo dio navoja. Prilikom spajanja vijaka, svaki gornji i donji vijak moraju koristiti polovinu spojnog navoja. Navoj matice na potisnoj ploči mora biti u potpunosti iskorišten, a mora se umetnuti samo nekoliko navoja.
10) Prilikom određivanja dubine Z, potrebno je pažljivo provjeriti položaj broja pojedinačnog hoda programa i podatke o najvišoj točki Z. Nakon unosa podataka u alatni stroj, potrebno ih je ponovno provjeriti.
Mjere opreza za stezne alate
1) Alat treba biti čvrsto stegnut i ne smije biti prekratak u ručki.
2) Prije svakog postupka rezanja, alat treba provjeriti kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve. Duljinu procesa rezanja treba odrediti prema dubini obrade navedenoj u programskom listu. Općenito, trebao bi biti nešto duži od vrijednosti dubine obrade za 2 mm, a držač alata treba uzeti u obzir zbog kolizije.
3) Kada naiđete na situacije u kojima je dubina obrade vrlo duboka, možete komunicirati s programerom i odabrati korištenje metode dvostrukog bušenja alata, to jest, prvo bušenje od pola do 2/3 duljine, a zatim dulje bušenje kada obrada doseže dublji položaj, što može poboljšati učinkovitost obrade.
4) Kada koristite produženu kabelsku spojnicu, osobito je važno razumjeti podatke kao što su dubina noža i potrebna duljina noža.
5) Prije ugradnje glave za rezanje na stroj, njezin konusni položaj treba obrisati krpom za čišćenje, a odgovarajući položaj rukavca alatnog stroja također treba očistiti kako bi se izbjeglo da željezne strugotine na površini za postavljanje utječu na točnost i oštećuju alatni stroj.
6) Obično se duljina alata podešava metodom od vrha do vrha (u posebnim slučajevima alat se podešava u sredini alata), a tijekom podešavanja alata potrebno je pažljivo provjeriti upute na programskom listu.
7) Kada se program prekine ili ga treba ponovno poravnati, treba obratiti pozornost na to može li se dubina poravnati s prednjom stranom. Općenito, uzica se prvo može podići za 0.1 mm, a zatim prilagoditi u skladu sa situacijom.
8) Za rotacijske uvlačne glave za rezanje, ako se koristi tekućina za rezanje topljiva u vodi, treba ih uroniti u ulje za podmazivanje nekoliko sati svakih pola mjeseca radi održavanja, što može podmazati unutarnje komponente glave za rezanje i spriječiti trošenje.
Mjere opreza za ispravljanje i poravnavanje radnih komada
1) Prilikom povlačenja obratka potrebno je paziti na okomitost, izravnati jednu stranu, a zatim povući okomiti rub.
2) Prilikom dijeljenja izratka, potrebno ga je dvaput provjeriti.
3) Nakon dijeljenja brojeva, središte treba provjeriti na temelju vanjskih dimenzija navedenih u programskom listu i dimenzija na dijagramu rezervnih dijelova.
4) Svi obradaci moraju biti centrirani metodom centriranja, a nulta pozicija na rubu obratka također se mora centrirati metodom centriranja prije pomicanja na rub, osiguravajući da je margina na obje strane dosljedna. Ako je jednostrano dohvaćanje podataka potrebno u posebnim okolnostima, mora se ponovno dobiti potvrda od proizvodnog tima prije nego što se može odobriti. Nakon završetka jednostranog brojanja, zapamtite radijus šipke u kompenzacijskoj petlji.
5) Nulti ulaz središta obratka mora biti isti kao središte tri osi u dijagramu računala radne stanice.
Mjere opreza pri obradi
1) Kada ima previše ruba na gornjoj površini obratka i rub se ručno ukloni velikim nožem, ne zaboravite koristiti duboki gong.
2) Najvažniji aspekt strojne obrade je prvi alat, budući da se pažljivim radom i provjerom može utvrditi postoje li pogreške u kompenzaciji duljine alata, kompenzaciji promjera alata, programu, brzini itd., kako bi se izbjeglo oštećenje obratka, alata i stroja alat.
3) Pokušajte rezati program na sljedeći način: a) Visina prve točke se podiže za najviše 100mm, i opipajte očima je li to ispravno; b) Kontrolirajte "brzo kretanje" na 25% i uvlačenje na 0%; c) Kada se alat približi površini obrade (oko 10 mm), zaustavite stroj; d) Provjerite jesu li preostali plan puta i program točni; e) Nakon ponovnog pokretanja, stavite jednu ruku na gumb za pauzu, spremni zaustaviti se u bilo kojem trenutku, a drugom rukom kontrolirajte brzinu napredovanja; f) Kada je alat vrlo blizu površine izratka, može se ponovno zaustaviti i mora se provjeriti preostali hod Z-osi. g) Nakon što je proces rezanja gladak i stabilan, vratite sve kontrole u normalno stanje.
4) Nakon unosa naziva programa, koristite olovku da kopirate naziv programa na zaslon, a zatim ga provjerite s listom programa. Prilikom otvaranja programa provjerite odgovara li veličina promjera alata u programu programskoj tablici i odmah unesite naziv datoteke i veličinu promjera alata u signaturni stupac procesora na programskoj tablici. Zabranjeno je popunjavanje naknadno ili prije.
5) U načelu, NC tehničari ne smiju otići kada je obradak ohrapavljen. U slučaju promjene alata ili pomoći u podešavanju drugih alatnih strojeva potrebno je otići. Ostali članovi NC tima ili redovite inspekcije moraju biti pozvani.
6) Kada rade sa Zhongguangom, NC tehničari trebaju obratiti posebnu pozornost na područja gdje se ne vrši grubo rezanje kako bi se spriječilo sudaranje alata s ovim područjem.
7) Rezanje programa. Ako se program prekine tijekom obrade i pokretanje ispočetka izgubi previše vremena, potrebno je obavijestiti voditelja tima i programera da modificiraju program i odsijeku dijelove koji su već pokrenuti.
8) Iznimka programa. Ako postoji neuobičajena situacija u programu i niste sigurni, možete ga podići da biste promatrali njegov proces, a zatim odlučiti o sljedećoj radnji.
9) Brzinu linije i brzinu koju daje programator tijekom procesa obrade može prilagoditi NC tehničar prema situaciji. Međutim, posebnu pozornost treba obratiti na brzinu malih bakrenih komada kada su izloženi grubim uvjetima, kako bi se izbjeglo labavljenje obratka zbog oscilacija.
10) Tijekom procesa strojne obrade izratka, NC tehničar treba provjeriti s dijagramom slobodnih dijelova kako bi vidio postoje li nenormalni uvjeti. Nakon što se pronađe odstupanje između to dvoje, stroj se mora odmah isključiti i obavijestiti vođu tima da provjeri postoje li greške.
11) Kada koristite alate duže od 200 mm za strojnu obradu, potrebno je obratiti pozornost na pitanja kao što su dopuštenje, dubina posmaka, brzina i brzina rada kako bi se izbjegle oscilacije alata. Istodobno treba kontrolirati brzinu trčanja kutnog položaja.
12) Za zahtjeve u programskom listu za ispitivanje promjera alata za rezanje, operater mora ozbiljno preuzeti odgovornost i zabilježiti ispitani promjer. Ako prelazi raspon tolerancije, treba ga odmah prijaviti voditelju tima ili ga zamijeniti novim alatom.
13) Kada je alatni stroj u automatskom radu ili ima slobodnog vremena, operater bi trebao otići do radne stanice kako bi razumio preostalu situaciju programiranja strojne obrade, pripremio i brusio odgovarajuće alate za sljedeću sigurnosnu kopiju obrade, kako bi se izbjeglo gašenje.
14) Pogreške u procesu glavni su razlozi gubitka vremena: nepravilna uporaba neprikladnih alata za rezanje, pogreške u rasporedu obrade, gubljenje vremena na pozicijama koje ne zahtijevaju obradu ili se ne obrađuju računalima, nepravilna uporaba uvjeta obrade (kao što je mala brzina , prazno rezanje, gusta putanja alata, spori pomak itd.). Kada se ti događaji dogode, s njima se može stupiti u kontakt putem programiranja ili na neki drugi način.
15) Tijekom procesa strojne obrade mora se obratiti pozornost na istrošenost reznih alata, a rezne čestice ili alate treba zamijeniti na odgovarajući način. Nakon zamjene reznih čestica treba obratiti pozornost na to odgovara li granica obrade.
Mjere opreza nakon obrade
1) Potvrdite da su svi programi i upute koje zahtijeva list programa dovršeni.
2) Nakon obrade potrebno je provjeriti zadovoljava li oblik izratka zahtjeve, te izvršiti samokontrolu veličine izratka prema dijagramu slobodnog dijela ili dijagramu procesa, kako bi se pravovremeno otkrile pogreške.
3) Provjerite postoje li abnormalnosti u različitim položajima obratka. Ako ima bilo kakvih pitanja, obavijestite voditelja NC tima.
4) Obavijestite voditelja tima, programera i voditelja proizvodnog tima kada uklanjate veće izratke sa stroja.
5) Obratite pažnju na sigurnost prilikom uklanjanja izratka sa stroja, posebno kod uklanjanja većih izradaka, te osigurajte zaštitu i izratka i NC stroja.
Razlikovanje zahtjeva točnosti obrade za kvalitetu površine poliranih površina:
1) 2) Kalupi i umeci 2) Bakrene igle 3) Izbjegavajte prazne prostore u potpornoj rupi gornje ploče klina 4) Uklonite pojavu tragova vibracija u poliranim dimenzijama: 1) Mjerljive dimenzije moraju strogo slijediti samoprovjeru nakon obrade 2) Kod dugotrajne obrade treba uzeti u obzir trošenje alata, posebno na mjestu brtvljenja i drugim reznim rubovima 3) Nove alate od tvrde legure treba koristiti što je više moguće za poliranje 4) Odredite modul uštede energije nakon poliranja prema obradi zahtjevi 5) Proizvodnja nakon obrade Potvrda kvalitete i drugih kvaliteta 6) Kontrola trošenja alata tijekom obrade položaja za brtvljenje prema zahtjevima obrade
Preuzimanje smjene
1) Potvrdite situaciju domaće zadaće za svaku smjenu, uključujući uvjete obrade, uvjete plijesni itd.
2) Provjerite radi li oprema ispravno tijekom radnog vremena.
3) Ostala primopredaja i potvrda, uključujući nacrte, programske listove, alate, mjerne alate, pribor itd.
Organizirajte radno mjesto
1) Izvršite prema zahtjevima 5S.
2) Alati za rezanje, mjerni alati, pribor, obradaci, alati itd. klasificirani su i uredno raspoređeni.
3) Čišćenje alatnih strojeva.
4) Čišćenje poda radnog mjesta.
5) Vraćanje obrađenog alata, neiskorištenog alata i mjernog alata u skladište.
6) Obrađeni radni komadi šalju se na pregled ili u odgovarajući odjel.