Zašto je vaša bušilica uvijek nestabilna?

Definirati kvalitetu obrade rupa je zapravo teško jer
Ako rupa ima stroge zahtjeve tolerancije ili završne obrade površine, sekundarna strojna obrada kao što je bušenje ili razvrtanje obično dovršava rupu do konačne veličine strojne obrade. U tim slučajevima, glavna vrijednost svrdla može biti izbušiti što više rupa što je brže moguće, a ono što korisnici mogu vidjeti jest je li pozicioniranje točno.
Ali to nije uvijek slučaj. U nekim primjenama, trošenje više vremena i truda može pomoći da svrdlo zadovolji standarde kvalitete u jednoj operaciji. Alternativno, može se utvrditi da kvaliteta bušenja utječe na njegovu sposobnost prihvaćanja visokokvalitetne sekundarne obrade. Na primjer, ako bušite pretjerano velikom brzinom, toplina može uzrokovati naporan rad materijala, uvelike smanjujući životni vijek nareznice, pa čak i učiniti materijal pretvrdim za narezivanje.

Ako svrdlo od tvrde legure izbuši 2 ili 200 rupa, može biti drugačije; Ako je 200, fokus kvalitete može uglavnom biti na brzini (učinkovitosti) dovršetka posla; Ako ovaj posao zahtijeva samo 2 rupe, trošenje više vremena i truda tijekom procesa bušenja ili korištenje posebno dizajniranih alata za bušenje i razvrtanje rupa u jednoj operaciji, mogu proizvesti rupe koje zadovoljavaju specifikacije kvalitete bez dodatnih procesa.

Možda mi ovdje padaju na pamet tri pitanja
Zadovoljava li toleranciju rupe.
Ispunjava li 2 zahtjeve za strojnu obradu rupa.
Da li je koncentričnost dobra.

Svrdla od tvrde legure zapravo se primjenjuju u mnogim područjima, ali mnoge tehnologije su također zanemarene. Dizajn spiralnih kutova također je vrlo poseban, kao što su niski spiralni kutovi ili svrdla s ravnim utorima, koja su vrlo prikladna za materijale s kratkim strugotinama kao što su lijevano željezo i nodularno željezo. Na primjer, spiralni kut od 20-30 stupnjeva pogoduje univerzalnom bušenju u različitim tvrdim materijalima, jer ovaj kut pomaže u uklanjanju strugotine.
Međutim, aluminij i bakar obično imaju visoke kutove spirale, što daje učinak predviđanja i pomaže u uklanjanju strugotine. Odabir svrdla s ispravnim karakteristikama za specifične materijale i primjene produljit će vijek trajanja alata i postići dobru glatkoću.
Premaz također ima značajne razlike. Obično će, primjerice, neke marke svrdla koristiti kompozitne premaze koji mogu u potpunosti ispoljiti svoje učinke, uključujući slojeve titana, kroma i titan silicija.
Silicij daje premazu visoku mazivost, tako da strugotine mogu skliznuti i spriječiti stvaranje naslaga od strugotine. Izbjegavanje nakupljanja strugotine ključ je za održavanje dobre rezne sposobnosti alata i izbjegavanje ostavljanja tragova na stijenci rupe.

Neki novi premazi kombiniraju se s većim brzinama za uklanjanje materijala i stvaranje pora s dobrom glatkoćom. Ovi premazi moraju biti u stanju izdržati toplinu koju stvara kretanje velikom brzinom.
jedan
Kontrolirajte detalje svrdla
Odabirom odgovarajućeg materijala šipke, kvaliteta rupe već počinje od projektiranja procesa. Ako je odstupanje preveliko, to će žrtvovati točnost, glatkoću i koncentričnost rupe. Odgovarajuća debljina jezgre na vrhu svrdla važna je kako bi svrdlo održalo stabilnost pri spajanju s obrađenim materijalom, kako bi se spriječilo da svrdlo bude preveliko i pomaknuto, što može uzrokovati preveliku rupu ili utjecati na ravnost rupe.

Kada zahtjevi kvalitete uključuju poboljšanje tolerancija i završne obrade površine, promjena s jednog ligamenta na dvostruki ligament na svrdlima može biti korisna.
Ovi rubovi stabiliziraju svrdlo pružajući četiri kontaktne točke u rupi i pružaju učinak poliranja kako bi se ostavio vrlo dobar završni sloj. Dvostruki ligamenti također služe kao vodič, održavajući kretanje svrdla prema naprijed u ravnoj liniji, posebno u dubokim rupama. Može spriječiti da svrdlo postane veće i da se trese, čime se dobiva relativno okrugla rupa.

Iako svrdla s dvostrukim ligamentom daju dobre površine u materijalima s kratkim strugotinama, preporučuje se koristiti svrdla s jednim ligamentom kada materijal proizvodi strugotine koje rastu. Za materijale s dugim strugotinama kao što su aluminij ili nehrđajući čelik, svrdla s jednim ligamentom su preferirani izbor. Korištenje svrdla od nehrđajućeg čelika s dvostrukim ligamentom može uzrokovati ulazak strugotine u kontaktnu točku između svrdla i materijala.
Kontrola skakanja još je jedan ključni aspekt kvalitete rupe. Previše skakanja može uzrokovati povećanje obrađene blende, a kako se brzina svrdla povećava i rotira, bušit će sve veće i veće rupe.
Predugo svrdlo može dovesti do slabe krutosti i generirati vibracije. Ove vibracije, posebno one koje je teško vidjeti malim svrdlom, mogu uzrokovati lomljenje svrdla i ostaviti slomljenu oštricu na unutarnjoj površini rupe.
dva
Kontrola tekućine za rezanje
Ispravno upravljanje rashladnim sredstvom, uključujući održavanje optimalne koncentracije rashladnog sredstva, filtracije i tlaka, ključno je u primjenama bušenja.
Odgovarajuća koncentracija rashladne tekućine povećava podmazivanje dok oduzima toplinu s oštrice svrdla. Filtriranjem se mogu ukloniti metalni zagađivači i druge tvari, čime se poboljšava izvedba bušenja i sprječavaju problemi poput začepljenja otvora rashladne tekućine u svrdlima malog promjera.
Sprječavanje ulaska strugotine u zid između svrdla i materijala koji se obrađuje ključno je za kvalitetu rupe. Oblik i boja ovih strugotina mogu pomoći operaterima da utvrde je li kvaliteta rupa izbušenih svrdlom dobra ili loša.
Važno je da utor za uklanjanje strugotine na svrdlu proizvodi lijepe stožaste strugotine. Dva do tri uvijena ili pletena strugotina mogu se zapetljati u žlijeb za strugotine i trljati i ogrebati obje strane rupe. Ovo trenje može uzrokovati hrapavost površine.

Stražnja strana čipa trebala bi biti srebrna i sjajna. Za razliku od glodanja, gdje želite vidjeti plavu boju (ova slika prikazuje samo boju strugotine, ne i strugotinu bušenja), jer to znači da toplina ulazi u strugotinu, plavo predstavlja da vaša obrada rupa znači stvaranje velike količine topline na oštrica. Ova toplina će uzrokovati brže trošenje oštrice.
Mnogo puta, kada se mjeri kvaliteta alata za rezanje, stabilnost je ključni pokazatelj, što je također razlika između velikih i malih tvornica. Stoga se preporučuje da se vlasnici tvornica ne daju zavarati privremenim niskim cijenama, budući da je trošak vremena koji su svi uložili još uvijek visok. Najbolje je pronaći profesionalne proizvođače što je više moguće.