Koji su opći načini za procjenu točnosti obradnog centra? Znate li sve ove
Procjena je da će obradnih centara biti u svačijoj radionici, a točnost obradnog centra je presudna jer točnost obradnog centra utječe na kvalitetu obrade. Stoga, u vezi s pitanjem točnosti obradnog centra, radnici mehaničke obrade istražuju metode za smanjenje pogrešaka što je više moguće.
Procjena je da će obradnih centara biti u svačijoj radionici, a točnost obradnog centra je presudna jer točnost obradnog centra utječe na kvalitetu obrade. Stoga, u vezi s pitanjem točnosti obradnog centra, radnici mehaničke obrade istražuju metode za smanjenje pogrešaka što je više moguće. Dakle, kako odrediti točnost obradnog centra? Razgovarajmo o četiri aspekta u nastavku.
1. Pozicioniranje uzoraka vertikalnog obradnog centra:
Ispitni komad treba biti smješten u sredini X hoda i postavljen duž Y i Z osi na odgovarajući položaj prikladan za pozicioniranje ispitnog komada i učvršćenja, kao i duljine alata. Kada postoje posebni zahtjevi za položaj uzorka, to treba navesti u ugovoru između proizvođača i korisnika.
2. Učvršćivanje uzoraka:
Ispitni komad trebao bi se lako postaviti na namjensko učvršćenje kako bi se postigla maksimalna stabilnost alata i učvršćenja. Ugradbena površina učvršćenja i uzorka mora biti ravna.
Treba provjeriti paralelnost između ugradbene površine uzorka i stezne površine učvršćenja. Treba koristiti odgovarajuće metode stezanja kako bi alat mogao prodrijeti i obraditi cijelu duljinu središnje rupe. Preporuča se koristiti vijke s upuštenom glavom za pričvršćivanje uzorka kako bi se izbjegle smetnje između alata i vijka ili se mogu koristiti druge ekvivalentne metode. Ukupna visina uzorka ovisi o odabranom načinu pričvršćivanja.
3. Materijali, alati za rezanje i parametri rezanja ispitnog komada:
Materijal, alat za rezanje i parametre rezanja ispitnog komada treba odabrati prema dogovoru između proizvođača i korisnika i treba ih zabilježiti. Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:
1) Brzina rezanja: oko 50m/min za dijelove od lijevanog željeza; Aluminijski dijelovi su približno 300m/min
2) Brzina posmaka: približno (0.05~0,10) mm/zub.
3) Dubina rezanja: Svi procesi glodanja trebaju imati radijalnu dubinu rezanja od 0.2 mm
4. Veličina ispitnog komada:
Ako je uzorak izrezan nekoliko puta, što je rezultiralo smanjenjem vanjskih dimenzija i povećanjem otvora, kada se koristi za pregled prijema, preporuča se odabrati konačnu veličinu strojno obrađenog uzorka koja je u skladu s navedenim dimenzijama u ovoj normi, kako bi se točno odražavala točnost rezanja obradnog centra. Ispitni komad može se opetovano koristiti u ispitivanjima rezanja, a njegove specifikacije trebaju biti unutar 10% od karakterističnih dimenzija navedenih u ovoj normi. Kada se uzorak ponovno koristi, treba izvršiti rezanje tankog sloja prije provođenja novog testa preciznog rezanja kako bi se očistile sve površine prije provođenja testa.
Procjenjujem da će se svi susresti s drugim problemom pri korištenju obradnog centra. Zašto se točnost obradnog centra pogoršava kada se koristi? Jesmo li kupili krivotvorenu robu?
Loša točnost obrade dijelova u obradnom centru općenito je posljedica dinamike posmaka između osi koja nije podešena prema pogrešci tijekom ugradnje i podešavanja ili zbog promjena u lancu prijenosa osi alatnog stroja nakon trošenja i habanja (kao što su promjene u zazoru vijka, pogreška nagiba, aksijalni pomak itd.). Može se riješiti ponovnim podešavanjem i modificiranjem iznosa kompenzacije praznine.
Kada je pogreška dinamičkog praćenja prevelika i aktivira se alarm, može se provjeriti je li brzina servo motora previsoka; je li komponenta za detekciju položaja u dobrom stanju; Je li konektor kabela povratne informacije o položaju u dobrom kontaktu; Jesu li odgovarajući zasun analognog izlaza i potenciometar pojačanja u dobrom stanju; Radi li odgovarajući servo pogon ispravno.
Ako prekoračenje tijekom pomicanja alatnog stroja uzrokuje lošu točnost obrade, to može biti zbog kratkog vremena ubrzanja i usporavanja. Vrijeme promjene brzine može se odgovarajuće produžiti; Također je moguće da je veza između servo motora i vijka labava ili je krutost preslaba, a pojačanje pozicionog prstena može se odgovarajuće smanjiti. To može biti zbog zaobljenosti koja premašuje toleranciju kada su dvije osi povezane, a ova deformacija može biti uzrokovana mehaničkim kvarom da se ispravno prilagodi. Ako želite saznati više o UG programiranju i znanju o strojnoj obradi, možete se pridružiti QQ grupi 304214709 da zajedno učite i raspravljate. Loša točnost pozicioniranja osovine ili neodgovarajuća kompenzacija zazora vijka mogu dovesti do pogrešaka okruglosti pri prekoračenju granice.
Postoji toliko mnogo znanja o točnosti alatnih strojeva.
No, u narodu postoji i izreka da visoku preciznost jamče ljudi. Rečeno je da najveću točnost obrade alatnih strojeva na svijetu kalibriraju ljudi. U Japanu postoje specijalizirani stručnjaci za kalibraciju točnosti obrade alatnih strojeva, a ti su ljudi neprocjenjivo blago u svakom proizvođaču alatnih strojeva. Prema ovoj izjavi, moguće je koristiti komponente s relativno niskom preciznošću za sastavljanje alatnih strojeva sa zapanjujućom preciznošću obrade.
