Transformacija običnog vodoravnog tokarskog stroja u CNC stroj za bušenje dubokih rupa
Ovaj članak predstavlja metodu korištenja jednoosnog CNC sustava Guangzhou CNC GSK96 za transformaciju običnog horizontalnog tokarilice CW6163X3000 u CNC stroj za bušenje dubokih rupa i detaljno analizira sadržaj i plan transformacije mehaničkih i električnih dijelova. Renovirani CNC stroj za bušenje dubokih rupa stavljen je u upotrebu, sa stabilnim i pouzdanim radom, praktičnim radom, dobrim ekonomskim prednostima i visokom promotivnom i primjenom vrijednosti.
S kontinuiranim razvojem društva, industrijski proizvodi koje zahtijeva moderno društvo imaju sve veće zahtjeve za preciznošću, složenije oblike i brže ažuriranje proizvoda. Stoga je tradicionalnoj običnoj opremi teško ispuniti brzo rastuće zahtjeve za obradu proizvoda, što tjera poduzeća da ulože puno radne snage i materijalnih resursa kako bi ubrzali svoju transformaciju i nadogradnju, te kupovali napredne proizvode
Naša CNC oprema i automatizirane fleksibilne proizvodne linije kreću se prema inteligentnoj proizvodnji.
Trenutno razna mehanička proizvodna poduzeća imaju veliki broj običnih tokarilica. Nakon ulaganja u naprednu opremu, veliki broj običnih tokarilica je u stanju mirovanja, što dovodi do rasipanja resursa. Kako bi se bolje iskoristila preostala vrijednost neiskorištene opreme i na temelju karakteristika obrade proizvoda tvrtke, odlučeno je transformirati dva postojeća obična struga CW6163X3000 u CNC strojeve za bušenje dubokih rupa za korištenje izvan tvrtke
Proces bušenja proizvoda za kućište ima za cilj smanjiti intenzitet rada operatera, poboljšati radnu učinkovitost i postići izvedivost da jedna osoba upravlja s više opreme.
1. Konfiguracija hardvera
Ova shema prihvaća GSK96 jednoosni CNC sustav s visokom isplativošću. Model servo pogona je DA98A-50 (50A modul, s ventilatorom), a parametri servo motora su nazivni moment od 18N · m i nazivna brzina od 1500r/min; Kuglični vijak koristi domaći precizni kuglični vijak, s točnošću razine P4 i promjerom vijka φ 50 mm, s korakom od 8 mm; Ležajevi su izrađeni od Harbin preciznih ležajeva. Mehaničke komponente kao što su sjedišta vijaka, sjedišta matica vijaka, sjedišta za montažu motora i sjedišta šipki za bušenje se obrađuju i postavljaju prema nacrtima dizajna.
2. Elektro obnova
(1) Dodajte CNC sustav za kontrolu rada alatnog stroja kroz programski kod i dovršite obradu obradaka. Konzultirajući relevantne izborne materijale za CNC sustave i odbacujući nepotrebne dodatne funkcije, na kraju smo odabrali ekonomičan višenamjenski sustav upravljanja položajem GSK96 s LCD zaslonom od 800X480, koji može postići funkcije kretanja kao što su pozicioniranje položaja i uvlačenje, urezivanje i narezivanje navoja te rotacijski indeksiranje.
imaju funkciju precizne kontrole na razini μ M, s bogatim funkcijama kontrole ulaznog/izlaznog signala, mogu postići složenu kontrolu višestruke detekcije signala i izlaza. Korištenje međunarodnog standardnog ISO koda CNC jezika za pisanje dijelova programa, podržavanje USB uvoza i izvoza programa za obradu, programa za uređivanje preko cijelog zaslona, kineskog operativnog sučelja i drugih funkcija.
(2) Mehanizam za pomicanje osi Z zamijenjen je metodom prijenosa servo motor+spojnica+kuglasti vijak. Odaberite servo motor s nazivnim zakretnim momentom od 18N · m i nazivnom brzinom od 1500r/min na temelju strukture alatnog stroja, veličine opterećenja i zahtjeva za obradu obradaka, kao i pomoćnih dodataka kao što su pogon i servo transformator.
(3) Izrada i montaža elektrorazvodnih ormara. Rastavite sve strujne krugove i upravljačke komponente originalnog alatnog stroja, odbacite ih i dodajte relevantne upravljačke komponente prema stvarnim potrebama, kao što su upravljanje pumpom za hlađenje, upravljanje osvjetljenjem, rotacija vretena naprijed i natrag, trzanje vretena i druge kontrolne funkcije.
(4) Radna kontrolna kutija ne samo da ima osnovne funkcije CNC sustava, već također kontrolira pumpu za hlađenje, rasvjetu, pumpu za automatsko podmazivanje, zaustavljanje pokretanja sustava i druge funkcije modificiranjem internog PLC programa.
(5) Svi izloženi upravljački krugovi moraju biti opremljeni zaštitnim crijevima, a spojni krug između CNC sustava i električnog ormara potrebno je uvući u upravljačku kutiju rada.
(6) Instalirajte ručnu jedinicu za podešavanje brzine pomicanja osi odabirom povećanja i rotiranjem kodera, kako biste olakšali radnju poravnanja alata spojnih dijelova dugih cijevi.
(7) Novi razvodni ormar postavljen je iza glavne osovinske kutije, a radna kutija postavljena je na sjedalo kreveta, koje se pomiče zajedno s sjedalom kreveta radi lakšeg rada i poravnanja noža.
(8) Otklanjanje pogrešaka u funkciji alatnog stroja i povezane postavke parametara, kao što su prijenosni omjer, brzina kretanja vratila, kompenzacija obrnutog zazora, pozitivne i negativne postavke mekog ograničenja.
3. Strojarska obnova
(1) Rastavite prijenosni mehanizam izvorne kutije za uvlačenje tokarilice i brzi pokretni prijenosni mehanizam unutar klizne kutije. Instalirajte kuglaste vretene, sjedišta kugličnih vijaka, sjedišta matica kugličnih vijaka, sjedišta motora, spojnice i druge komponente za spajanje kugličnih vijaka s originalnim sjedištem alatnog stroja, postizanje izravnog pogona kugličnih vijaka
Uzdužno kretanje sedla pokretnog kreveta.
(2) Rastavite mehaničke dijelove izvornog tokarskog stroja, kao što je srednja potporna ploča, mala potporna ploča i držač alata, te redizajnirajte, proizvedite i ugradite rukavac stražnjeg sjedala bušilice i središnje sjedalo bušilice. Korištenjem modificiranog alatnog stroja za samoprecizno bušenje, središnja visina rukavca stražnjeg sjedišta i središnjeg sjedišta šipke za bušenje usklađena je sa središnjom visinom vretena. Dizajn rukavca stražnjeg sjedala šipke prikazan je na priloženoj slici.
Nacrt dizajna rukavca za repno sjedalo s dosadnom šipkom
(3) Uklonite pogonske poluge vretena naprijed i natrag i povezane komponente prijenosa kako biste izbjegli osobne ozljede i oštećenje opreme uzrokovano slučajnim radom.
(4) Dodajte automatske pumpe za podmazivanje i obnovite izvorni krug ulja za podmazivanje. Svaka točka podmazivanja ima uređaj za prisilno automatsko podmazivanje za fiksnu točku i kvantitativno podmazivanje kugličnih vijaka, ležajeva, kliznih površina vodilica i drugih dijelova. Kada postoji nenormalno stanje ili nedovoljno ulja, automatski se generira signal upozorenja kako bi se produžio radni vijek alatnog stroja.
(5) Alatni strojevi trebaju biti dizajnirani, proizvedeni i instalirani sa zaštitnim poklopcima kako bi se spriječilo prskanje rashladne tekućine. Dodajte zaštitne uređaje za kuglični vijak kako biste spriječili da vijak bude ogreban željeznim strugotinama i korodiran rashladnom tekućinom, čime se osigurava stabilnost točnosti pozicioniranja alatnog stroja.
4. Zaključak
Obnovljena oprema, nakon višemjesečnog praktičnog testiranja, u potpunosti zadovoljava zahtjeve precizne obrade bušenja vanjskog rukavca. Korištenjem standardnog programiranja koda G, postignuti su različiti tipovi obrade vanjskog omotača, učinkovito rješavajući problem nedosljedne dubine bušenja pri obradi ovog procesa s običnom opremom. Automatsko upravljanje pomoćnim funkcijama kao što su pokretanje pumpe za hlađenje i zaustavljanje pokretanja vretena postignuto je pomoću M koda.
Obnovljena oprema radi stabilno i pouzdano, učinkovito smanjuje intenzitet rada operatera, poboljšava stabilnost kvalitete proizvoda, postiže da jedna osoba upravlja s više uređaja i učinkovito smanjuje ukupne troškove tvrtke.
