Pojava lomljenja alata
Pojava lomljenja alata
1) mikro kolaps najsuvremenijeg
Kada struktura, tvrdoća i doplatak radnog komada nisu ujednačeni, čvrstoća oštrice je preniska zbog velikog kuta grablje, krutost procesnog sustava nije dovoljna za proizvodnju vibracija, ili kvaliteta oštrice nije dobra zbog isprekidanog rezanja, oštrica je jednostavna za mikro-kolaps , mala pauza, usjek ili spalling u području oštrice. U tom slučaju, alat će izgubiti neke od svojih sposobnosti rezanja, ali će nastaviti raditi. Tijekom daljnjeg rezanja, oštećeni dio oštrice može se brzo proširiti, što rezultira većim lomom.
2) mrvljenje oštrice ili vrha
Ova vrsta lomova često se javlja u uvjetima rezanja lošije od ili daljnjeg razvoja mikro-čipiranja. Veličina i opseg loma veći su od manjeg loma, što rezultira potpunim gubitkom sposobnosti rezanja alata i njegovim prekidom. Stanje u kojem se vrh noža odlomi često se naziva otpadanje.
3) slomljena oštrica ili nož
Kada su uvjeti rezanja izuzetno loši, količina rezanja je prevelika, postoji udarno opterećenje, postoje mikro pukotine u oštrici ili materijalu alata, a u oštrici postoji preostali stres zbog zavarivanja i brušenja, plus neodgojeni rad i drugi čimbenici, mogu uzrokovati pucanje oštrice ili alata za rezanje. Nakon što se dogodi ovaj oblik lomova, alat se ne može nastaviti koristiti, što rezultira zastarijevanjem.
4) površinsko ljuštenje oštrice
Za materijale s visokom brittleness, kao što su tvrda leja, keramika, PCBN i tako dalje s visokim sadržajem TiC, tu je preostali stres u površinskom sloju zbog defekta ili potencijalne pukotine u strukturi površine, ili zbog zavarivanja i brušenja, kada proces rezanja nije stabilan ili površina alata nosi naizmjenični kontaktni stres, lako je proizvesti površinsko ljuštenje. Spalling se može pojaviti na prednjem licu noža, a nož se može pojaviti na stražnjem licu noža. Spalling je pahuljast, a područje spallinga je veliko. Postoji velika mogućnost spalling obloženih alata. Oštrica može nastaviti raditi nakon blagog ljuštenja i izgubit će sposobnost rezanja nakon ozbiljnog ljuštenja.
5) plastična deformacija položaja rezanja
Zbog svoje niske čvrstoće i tvrdoće, alatni čeliki i čeliki velike brzine mogu proći plastičnu deformaciju na svojim položajima rezanja. Kada zacementirani karbidi rade pod visokom temperaturom i trodimenzionalnim kompresivnim stresom, doći će do površinskog plastičnog protoka, pa čak i plastična deformacijska površina oštrice ili vrha će se srušiti. Kolaps se obično događa u slučaju velikog rezanja i obrade tvrdih materijala. Elastični modul cementnog karbida na bazi TiC-a manji je od cementnog karbida na bazi WC-a. PCD, PCBN se ne javlja u fenomenu plastične deformacije.
6) vruće pucanje oštrice
Kada je alat podvrgnut naizmjeničnom mehaničkom opterećenju i toplinskom opterećenju, površina dijela za rezanje neizbježno će generirati naizmjenični toplinski stres zbog ponovljenog toplinskog širenja i hladne kontrakcije. Na primjer, kada se rezač karbida gloda velikom brzinom, zubi rezača podvrgnuti su periodičnom utjecaju i naizmjeničnom toplinskom stresu, a na licu grablje proizvode se pukotine nalik češlju. Iako neki alati za rezanje nemaju očito naizmjenično opterećenje i naizmjenični stres, ali zato površinski sloj i temperatura unutarnjeg sloja nisu dosljedni, također će proizvesti toplinski stres, osim materijala alata unutrašnjost neizbježno ima manu, stoga oštrica također može proizvesti pukotinu. Ponekad alat može nastaviti raditi neko vrijeme nakon što se pukotina formira, a ponekad se pukotina brzo širi i uzrokuje pucanje oštrice ili ozbiljno ljuštenje lica noža.
