Nekoliko često korištenih metoda obrade navoja u CNC obradnim centrima!

Obrada navoja jedna je od vrlo važnih primjena CNC obradnih centara, a kvaliteta i učinkovitost obrade navoja izravno će utjecati na kvalitetu obrade dijelova i učinkovitost proizvodnje obradnih centara.
S poboljšanjem performansi CNC obradnog centra i poboljšanjem alata za rezanje, metode strojne obrade navoja također se stalno poboljšavaju, a točnost i učinkovitost obrade navoja postupno se poboljšavaju. Kako bi se osoblju u procesu omogućilo da razumno izabere metode obrade navoja tijekom obrade, poboljša učinkovitost proizvodnje i izbjegne nesreće s kvalitetom, nekoliko često korištenih metoda obrade navoja u CNC obradnim centrima u praksi sažeto je kako slijedi:
Tehnologija numeričkog upravljanja|Nekoliko uobičajenih metoda obrade navoja za CNC obradne centre
1. Metoda obrade slavine
1.1 Klasifikacija i karakteristike obrade nareznica
Najčešće korištena metoda za obradu navojnih rupa je korištenje nareznice, koja je uglavnom prikladna za navojne rupe malih promjera (D<30) and low precision requirements for hole position.
U 1980-ima, fleksibilne metode narezivanja navoja korištene su za rupe s navojem, što je uključivalo upotrebu fleksibilne stezne glave za držanje navoja. Stezna glava za narezivanje mogla bi osigurati aksijalnu kompenzaciju za kompenzaciju pogrešaka posmaka uzrokovanih aksijalnim posmakom alatnog stroja i brzinom vretena, osiguravajući ispravan nagib. Fleksibilna stezna glava ima složenu strukturu, visoku cijenu, sklona je oštećenjima i nisku učinkovitost obrade. Posljednjih godina, performanse CNC obradnih centara postupno su se poboljšale, a funkcija krutog narezivanja je postala osnovna konfiguracija CNC obradnih centara.
Stoga je kruto narezivanje navoja trenutno postalo glavna metoda za obradu navoja.
Čvrsta opružna stezna glava koristi se za stezanje navoja, a posmak vretena i brzinu vretena kontrolira alatni stroj kako bi se održala dosljednost.
U usporedbi s fleksibilnim steznim glavama, stezne glave s oprugom imaju jednostavnu strukturu, nisku cijenu i širok raspon primjena. Osim držanja navoja, mogu držati i glodala, svrdla i druge alate za rezanje, što može smanjiti troškove alata. U isto vrijeme, upotrebom krutog narezivanja može se izvesti rezanje velikom brzinom, poboljšati učinkovitost korištenja obradnog centra i smanjiti troškovi proizvodnje.
1.2 Određivanje donje rupe s navojem prije narezivanja navoja
Obrada donjih rupa s navojem ima značajan utjecaj na životni vijek nareznica i kvalitetu obrade navoja. Obično se promjer svrdla za donju rupu s navojem odabire tako da bude blizu gornje granice tolerancije za promjer donje rupe s navojem,
Na primjer, promjer donje rupe M8 navojne rupe je F 6.7+0.27 mm, odaberite promjer svrdla od F 6,9 mm. Na ovaj način se može smanjiti dopuštenje za obradu nareznice, može se smanjiti opterećenje nareznice i produžiti radni vijek nareznice.
1.3 Odabir slavine
Prilikom odabira slavine, prvo se mora odabrati odgovarajuća slavina prema materijalu koji se obrađuje. Alatnica proizvodi različite vrste nareznica prema različitim materijalima obrade, a pri odabiru treba obratiti posebnu pozornost.
Budući da su ureznice za nareznice vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje u usporedbi s glodalicama i bušilicama. Na primjer, korištenje slavine za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova može lako uzrokovati gubitak navoja, labave navoje ili čak lom slavine, što dovodi do otpadanja izratka. Drugo, pozornost treba obratiti na razliku između navojnih navoja za proreze i navojnih navoja za slijepe rupe. Ureznik s provrtom ima dužu vodilicu na prednjem kraju, a strugotina se ispušta iz prednjeg reda. Prednja vodilica slijepe rupe je relativno kratka, a krhotine se ispuštaju sa stražnjeg sjedala. Korištenje nareznice za prolazne rupe za obradu slijepih rupa ne može jamčiti dubinu obrade navoja. Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava za nareznicu, također treba obratiti pozornost na promjer ručke za nareznicu i širinu kvadrata, koji bi trebao biti isti kao stezna glava; Promjer ručke krute slavine za točenje trebao bi biti isti kao promjer opružnog plašta. Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati glatku obradu.
1.4 CNC programiranje za obradu navoja
Programiranje obrade nareznica je relativno jednostavno. Današnji obradni centri općenito imaju fiksne potprograme za narezivanje navoja, koji zahtijevaju samo dodjeljivanje vrijednosti svakom parametru. Međutim, treba napomenuti da različiti CNC sustavi i formati potprograma rezultiraju različitim značenjima nekih reprezentacija parametara.
Na primjer, kontrolni sustav SIEMEN840C ima format programiranja G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Prilikom programiranja potrebno je dodijeliti vrijednosti samo za ovih 12 parametara.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Karakteristike glodanja navoja
Glodanje navoja je metoda glodanja koja za obradu navoja koristi alate za glodanje navoja i troosni spojni obradni centar, odnosno interpolaciju luka X i Y osi i linearni pomak Z-osi.
Glodanje navoja uglavnom se koristi za obradu navoja s velikim rupama i navojnih rupa u materijalima koji se teško obrađuju. Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
⑴ Velika brzina obrade, visoka učinkovitost i visoka točnost obrade. Materijal alata za rezanje općenito je materijal od tvrde legure, s velikom brzinom rezanja. Točnost izrade reznih alata je visoka, stoga je i preciznost glodanja navoja visoka.
⑵ Alati za glodanje imaju širok raspon primjena. Sve dok je korak isti, i lijevi i desni navoji mogu koristiti jedan alat, što je korisno za smanjenje troškova alata.
⑶ Glodanje je jednostavno za uklanjanje strugotine i hlađenje, te ima bolju izvedbu rezanja u usporedbi s nareznicama. Posebno je prikladan za obradu navoja teško obradivih materijala kao što su aluminij, bakar, nehrđajući čelik, itd. Posebno je prikladan za obradu navoja velikih komponenti i komponenti vrijednih materijala, osiguravajući kvalitetu obrade navoja i sigurnost obratka.
Zbog nedostatka vođenja prednjeg kraja alata, prikladan je za obradu slijepih rupa s kraćim navojima na dnu i rupa bez proreza za izvlačenje alata.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dvije vrste: glodala s oštricom od tvrde legure i integralna glodala od tvrde legure. Alati za rezanje sa strojnom stegom imaju široku primjenu i mogu obraditi rupe s dubinom navoja manjom od duljine oštrice, kao i rupe s dubinom navoja većom od duljine oštrice. Integrirana glodala od tvrde legure općenito se koriste za obradu rupa s dubinom navoja manjom od duljine alata.
2.3 CNC programiranje za glodanje navoja
Programiranje alata za glodanje navoja razlikuje se od programiranja drugih alata. Ako je program obrade neispravno programiran, lako može uzrokovati oštećenje alata ili pogreške u obradi navoja. Prilikom pripreme treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Najprije treba obraditi donju rupu s navojem. Za rupe malog promjera treba koristiti svrdlo za strojnu obradu, a za veće rupe treba koristiti bušenje kako bi se osigurala točnost donje rupe s navojem.
Kada rezni alat ulazi ili izlazi, treba koristiti putanju kružnog luka, obično 1/2 okreta za ulaz ili izlaz, a smjer Z-osi treba se kretati 1/2 koraka kako bi se osigurao oblik navoja. U ovom trenutku treba unijeti vrijednost kompenzacije radijusa alata.
⑶ Jednom interpolirajte lukove X-osi i Y-osi, a vreteno bi se trebalo kretati za jedan korak duž smjera Z-osi. U suprotnom, može doći do uvrtanja niti.
(4) Poseban primjer programa: Promjer glodala za navoje je Φ 16. Rupa s navojem je M48 × 1,5, s dubinom rupe za navoj od 14.
Program obrade je sljedeći:
(Program za donju rupu s navojem je izostavljen, a rupu treba izbušiti.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 dovedite do najdublje točke niti
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se u položaj napredovanja i dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 usvaja kružni luk od 1/2 okreta za rezanje
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odrežite cijelu nit
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 je izrezano pomoću 1/2 kružnog luka. G01 G40 X0 Y0 se vraća u središte i kompenzacija radijusa se poništava
G0 Z100
M30
3. Metoda branja kopče
3.1 Karakteristike metode odabiranja gumba
Ponekad se velike rupe s navojem mogu naći i na dijelovima kutijastog tipa. U nedostatku nareznica i glodala za navoje, može se koristiti metoda slična rezanju navoja na tokarilici.
Ugradite alat za struganje navoja na šipku za bušenje kako biste izvršili bušenje navoja.
Tvrtka je jednom obradila seriju dijelova s ​​navojem M52x1,5 i tolerancijom položaja od 0.1 mm (vidi sliku 1). Zbog velikih pozicionih zahtjeva i velikih navojnih rupa nije bilo moguće koristiti nareznicu za obradu, a nije bilo ni glodala za navoje. Nakon testiranja korištena je metoda branja kako bi se osigurali zahtjevi obrade.
3.2 Mjere opreza pri odabiru metode kopče
Nakon što se vreteno pokrene, treba postojati vrijeme odgode kako bi se osiguralo da vreteno postigne nazivnu brzinu.
Prilikom uvlačenja alata, ako se radi o ručno brušenom alatu s navojem, zbog nemogućnosti alata da brusi simetrično, obrnuto uvlačenje se ne može koristiti. Mora se koristiti orijentacija vretena, a alat se mora pomicati radijalno prije uvlačenja.
Izrada držača alata mora biti precizna, posebno položaj utora alata mora biti dosljedan. Ako nisu dosljedni, višestruki držači alata ne mogu se koristiti za obradu. U protivnom će uzrokovati neovlaštene odbitke.
Čak i ako se radi o vrlo tankoj kopči, ne može se čačkati jednim nožem prilikom čačkanja kopče, inače će uzrokovati gubitak zuba i lošu hrapavost površine. Treba napraviti najmanje dva reza.
(5) Niska učinkovitost obrade, prikladna samo za male serije pojedinačnih komada, navoje s posebnim korakom i situacije bez odgovarajućih alata za rezanje.
3.3 Specifični primjeri postupaka
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 odgoda, koja uzrokuje da vreteno postigne nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1.5 kopča
N30 M19 orijentacija vretena
N35 G0 X-2 Puštanje noža
N40 G0 Z15 povlačenje