Razlozi i rješenja za mljevenje stvaranja topline
U području mehaničke obrade, mljevenje je najčešće korišteni postupak visoko preciznog obrade, ali prateća toplina za mljevenje tijekom postupka mljevenja može imati značajan utjecaj na kvalitetu obrade. Prekomjerna akumulacija mljevene topline ne samo da oštećuje kotač za mljevenje, već ima i štetne učinke na točnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva radnog komada. Stoga je razumijevanje utjecaja, uzroka i odgovarajućih rješenja mljevene topline ključno za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete proizvoda.
1, utjecaj mljevene topline
Mržina toplina odnosi se na toplinu koja se generira na kontaktnoj površini između radnog komada i kotača za mljevenje tijekom postupka mljevenja zbog trenja i sila smicanja. Mreža toplina ne samo da utječe na kotač za mljevenje, već i na obrađeni radni komad, pa čak može imati i nuspojave na cijeli postupak obrade.
Utjecaj na brušenje kotača:
Pasivacija zrna za mljevenje: Prekomjerna temperatura brušenja može ubrzati habanje ili pasivaciju zrna zrna, smanjiti njihovu oštrinu i na taj način smanjiti efikasnost rezanja kotača za mljevenje.
Blokiranje kotača za mljevenje: Kad se previše toplina akumulira, krhotine iz materijala za obradu mogu se pridržavati površine kotača za mljevenje, uzrokujući blokadu i dodatno smanjenje kvalitete i učinkovitosti obrade.
Utjecaj na radni komad:
Površinski izgaranje: Toplina mljevenja uzrokuje previsoku temperaturu površinske temperature, što može dovesti do mljevenja opeklina, formirajući toplinske pukotine ili promjene boje na površini, što utječe na izgled i strukturnu čvrstoću radnog komada.
Smanjenje tvrdoće: produljena visoka temperatura može uzrokovati žarenje na površini radnog komada, što dovodi do smanjenja tvrdoće i slabljenja otpornosti na habanje i uslužnog vijeka radnog komada.
Toplinska deformacija: Zbog neujednačene raspodjele topline u radnom komadu, može uzrokovati toplinsko širenje ili deformaciju radnog komada, što rezultira smanjenjem točnosti obrade.
Utjecaj na obradu:
Povećana sila mljevenja: Visoke temperature mogu povećati plastičnu deformaciju u području mljevenja, što dovodi do povećanja sile mljevenja, što zauzvrat povećava potrošnju energije i utječe na obradu učinkovitosti.
Smanjena stabilnost obrade: mljevena toplina može utjecati na stabilnost cijelog procesa obrade, pa čak i dovesti do povećanja habanja opreme.
2, razlozi za mljevenje stvaranja topline
Postoji više razloga za stvaranje topline mljevenja, koje su usko povezane s obradivim parametrima, karakteristikama kotača, svojstvima materijala i uvjetima hlađenja.
Prekomjerna brzina mljevenja: Iako brušenje velike brzine može poboljšati učinkovitost, također može povećati trenje, što dovodi do nakupljanja velike količine topline. Ova pretjerano velika brzina može uzrokovati brzo povećanje temperature kontaktne površine između kotača za mljevenje i radnog komada, što rezultira mljevenjem topline.
Prekomjerna brzina dovoda i dubina rezanja: Prekomjerna brzina dovoda i dubina rezanja povećat će kontaktno područje između kotača za mljevenje i radnog komada, povećavajući na taj način silu mljevenja i intenzivirajući trenje u području mljevenja, što dovodi do brzog povećanja topline.
Trčanje ili blokacija mljevenja kotača: Pasivizacija abrazivnih zrna ili začepljenje kotača za mljevenje može smanjiti učinkovitost rezanja kotača za mljevenje, povećati trenje i uzrokovati nagli porast temperature u području mljevenja. Osim toga, začepljeni kotači za brušenje ne mogu učinkovito ispustiti krhotine, dodatno nakupljajući toplinu.
Nedovoljno hlađenje: Tijekom postupka mljevenja, ako opskrba rashladnom tekućinom nije dovoljna i ne može učinkovito ukloniti toplinu, temperatura u području mljevenja naglo će se povećati, formirajući toplinu za mljevenje.
Niska toplinska vodljivost materijala: Kad je toplinska vodljivost obrađenog materijala za obradu niska, toplina ne može brzo difuzirati, što rezultira lokalnim visokim temperaturama. U ovom se slučaju toplina lako koncentrira u području mljevenja, uzrokujući opekline ili toplinsku deformaciju.
3, otopina za mljevenje topline
Uzimanje odgovarajućih rješenja za rješavanje uzroka mljevene topline može učinkovito kontrolirati nakupljanje topline i poboljšati kvalitetu obrade.
Odaberite podudaranje kotača za mljevenje: Odaberite odgovarajući materijal za brušenje kotača i odaberite odgovarajući tip kotača na temelju karakteristika obrade obrade, tako da oni stvaraju relativno manje topline tijekom postupka brušenja. Redovito popravljajte kotač za mljevenje kako biste spriječili začepljenje i pasivaciju, osiguravajući njegovu sposobnost rezanja.
Podešavanje parametara brušenja: pravilno smanjenje brzine brušenja, kontrola brzine dovoda i dubine rezanja može smanjiti stvaranje topline trenja. Osim toga, korištenje povremenog brušenja ili višestrukog mljevenja svjetla može učinkovito izbjeći prekomjerno nakupljanje topline.
Poboljšana metoda hlađenja: Poboljšajte opskrbu rashladnom tekućinom kako biste osigurali da može učinkovito pokriti područje mljevenja i ukloniti toplinu. Usvajanje visokotlačnog hlađenja ili usmjerenog raspršivanja tehnologije za daljnje poboljšanje učinkovitosti hlađenja. Odabir odgovarajuće rashladne tekućine (poput rashladne tekućine na bazi vode ili nafte) za posebne materijale može vam pomoći poboljšati učinkovitost raspršivanja topline.
Odabir odgovarajućih procesa i materijala: Za materijale s lošom toplinskom vodljivošću, posebne tehnike brušenja poput vlažnog mljevenja mogu se koristiti za smanjenje utjecaja mljevene topline. Osim toga, prije liječenja radnog komada (poput toplinske obrade) može poboljšati njezinu toplinsku otpornost i također pomoći u smanjenju toplinske deformacije.
Poboljšajte točnost opreme za obradu: Odaberite opremu za mljevenje veće preciznosti i alate za rezanje kako biste smanjili nepotrebno trenje i stvaranje topline tijekom obrade.
zaključak
Mržina toplina je neosporni fenomen u procesu mljevenja, koji izravno utječe na kvalitetu površine, točnost i performanse radnog komada. Razumnim kontrolom brzine mljevenja, brzine hrane i dubine rezanja, odabirom odgovarajućih kotača za brušenje i shema hlađenja i prihvaćanjem posebnih tehnika obrade za različite materijale, utjecaj topline za mljevenje može se učinkovito smanjiti, a učinkovitost i kvaliteta prerade može se poboljšati. U budućem procesu mljevenja, kontinuirano istraživanje i primjena novih tehnoloških sredstava dodatno će promicati metode visoke preciznosti i niske obrade topline, postižući učinkovitiju i kvalitetnu proizvodnju i obradu.
