Uvod u uobičajene metalne materijale i procese površinske obrade

Danas ćemo svima sveobuhvatno predstaviti karakteristike i upotrebu osam uobičajenih metalnih materijala. Vrlo je praktičan i ne zaboravite ga uzeti nakon što ga pročitate!
Osam uobičajenih metalnih materijala
1. Lijevano željezo - fluidnost
Kao neupadljiv dio našeg svakodnevnog životnog okruženja, ljudi rijetko primjećuju kanalizacijske poklopce. Razlog zašto lijevano željezo ima tako velik i širok raspon upotrebe je uglavnom zbog njegove izvrsne fluidnosti i lakog lijevanja u različite složene oblike. Lijevano željezo zapravo je naziv za mješavinu više elemenata, uključujući ugljik, silicij i željezo. Što je veći sadržaj ugljika, bolje su njegove karakteristike protoka tijekom procesa lijevanja. Ugljik se ovdje pojavljuje u dva oblika: grafit i željezni karbid.
Prisutnost grafita u lijevanom željezu daje pokrovima kanalizacije izvrsnu otpornost na trošenje. Hrđa se obično pojavljuje samo na površini, pa se obično polira. Međutim, još uvijek postoje posebne mjere za sprječavanje hrđe tijekom procesa lijevanja, a to je nanošenje sloja asfaltnog premaza na površinu odljevka. Asfalt prodire u fine rupe na površini lijevanog željeza, igrajući tako ulogu sprječavanja hrđe. Tradicionalni postupak proizvodnje materijala za lijevanje u pješčanim kalupima sada su mnogi dizajneri primijenili na druga novija i zanimljivija područja.
Karakteristike materijala: izvrsna fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na trošenje, nisko skupljanje od skrućivanja, krtost, visoka tlačna čvrstoća i dobra obradivost.
Tipična upotreba: Lijevano željezo ima povijest primjene stotinama godina, uključujući područja kao što su arhitektura, mostovi, inženjerske komponente, kućni namještaj i kuhinjski pribor.
2 Nehrđajući čelik - Ljubav bez hrđe
Nehrđajući čelik je legura izrađena ugradnjom kroma, nikla i drugih metalnih elemenata u čelik. Njegova karakteristika nehrđanja dolazi od sastava kroma u leguri. Krom stvara snažan i samozacjeljujući film krom oksida na površini legure, koji je nevidljiv golim okom. Omjer nehrđajućeg čelika i nikla koji obično spominjemo je općenito 18:10. Pojam "nehrđajući čelik" ne odnosi se samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već i na više od stotinu industrijskih nehrđajućih čelika, od kojih svaki ima izvrsne performanse u svom specifičnom području primjene.
Početkom 20. stoljeća nehrđajući čelik uveden je u područje dizajna proizvoda, a dizajneri su razvili mnoge nove proizvode na temelju njegove žilavosti i otpornosti na koroziju, uključujući mnoga područja koja nikada prije nisu bila istražena. Ova serija pokušaja dizajna je vrlo revolucionarna. Na primjer, uređaji koji se nakon dezinfekcije mogu ponovno koristiti prvi su se put pojavili u medicinskoj industriji.
Nehrđajući čelik podijeljen je u četiri glavne vrste: austenit, ferit, feritni austenit (kompozit) i martenzit. Nehrđajući čelik koji se koristi u kućanskim proizvodima uglavnom je austenitan.
Karakteristike materijala: Zdravstvena zaštita, otpornost na koroziju, fina obrada površine, visoka krutost, može se oblikovati različitim tehnikama obrade, a teško je izvesti hladnu obradu.
Tipična upotreba: Među uobičajeno korištenim nehrđajućim čelicima primarne boje, austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojanje, koji može postići zadovoljavajući izgled boje i oblik. Austenitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, kućanskim proizvodima, industrijskim cjevovodima i građevinskim strukturama; Martenzitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi za izradu alata za rezanje i turbinskih lopatica; Feritni nehrđajući čelik ima svojstva protiv korozije i uglavnom se koristi u izdržljivim perilicama rublja i dijelovima bojlera; Kompozitni nehrđajući čelik ima jaču otpornost na koroziju, pa se često koristi u korozivnim okruženjima.
3 -730 funte cinka u životu
Cink, sa srebrnim sjajem i natruhom plavo sive, treći je najrašireniji obojeni metal nakon aluminija i bakra. Statistika Ureda za rudarstvo Sjedinjenih Američkih Država pokazuje da prosječna osoba tijekom života unese ukupno 331 kilogram cinka. Cink ima vrlo nisko talište, pa je i idealan materijal za lijevanje.
Odljevci na bazi cinka vrlo su uobičajeni u našem svakodnevnom životu: materijali kao što su ručke na vratima, satovi, slavine, elektroničke komponente itd. ispod površinskog sloja. Cink ima izrazito visoka antikorozivna svojstva, što mu daje još jednu osnovnu funkciju, a to je da služi kao površinski premazni materijal za čelik. Uz gore navedene funkcije, cink je također legura koja se koristi za sintetiziranje mjedi zajedno s bakrom. Njegova otpornost na koroziju ne primjenjuje se samo na čelične površinske premaze - ona također pomaže ojačati naš ljudski imunološki sustav.
Karakteristike materijala: higijena, otpornost na koroziju, izvrsna livljivost, izvrsna otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, nisko talište, otpornost na puzanje, lake za oblikovanje legura s drugim metalima, s blagodatima za zdravlje, lomljivo na sobnoj temperaturi i duktilnost na oko 100 stupnjeva Celzijusa.
Tipična uporaba: komponente elektroničkih proizvoda. Cink je jedna od legura koja se koristi za izradu bronce. Cink također ima karakteristike čistoće, higijene i otpornosti na koroziju. Osim toga, cink se također koristi u krovnim materijalima, pločama za graviranje fotografija, antenama za mobilne telefone i uređajima za zatvarače u fotoaparatima.
4 Aluminij (Al) - moderni materijali
U usporedbi sa zlatom, čija je povijest upotrebe duga 9000 godina, aluminij, bijeli metal s blagim plavim svjetlom, može se smatrati samo bebom među metalnim materijalima. Aluminij je predstavljen i dobio ime početkom 18. stoljeća. Za razliku od drugih metalnih elemenata, aluminij ne postoji u prirodi kao izravni metalni element, već se ekstrahira iz boksita koji sadrži 50% glinice (poznat i kao boksit). Aluminij, koji u ovom obliku postoji u mineralima, također je jedan od najzastupljenijih metalnih elemenata na Zemlji.
Kad se aluminij, metal, prvi put pojavio, nije se odmah primijenio na ljudske živote. Kasnije se postupno pojavila serija novih proizvoda usmjerenih na njegove jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj visokotehnološki materijal također je postupno osvojio šire tržište. Iako je povijest primjene aluminija relativno kratka, proizvodnja aluminijskih proizvoda na tržištu sada daleko premašuje zbroj ostalih proizvoda od obojenih metala.
Karakteristike materijala: fleksibilan i savitljiv, legure jednostavne za izradu, visok omjer čvrstoće i težine, izvrsna otpornost na koroziju, lako provodi električnu energiju i toplinu, može se reciklirati.
Tipična upotreba: kostur vozila, komponente zrakoplova, kuhinjski pribor, ambalaža i namještaj. Aluminij se također često koristi za ojačavanje velikih građevinskih konstrukcija, poput kipa Boga ljubavi na trgu Piccadilly u Londonu i vrha Chrysler Motor Buildinga u New Yorku, a svi su ojačani aluminijskim materijalima.
5 legura magnezija - ultratanak estetski dizajn
Magnezij je iznimno važan obojeni metal. Lakši je od aluminija i može tvoriti legure visoke čvrstoće s drugim metalima. Magnezijeve legure imaju prednosti kao što su lagana gustoća, visoka specifična čvrstoća i krutost, dobra toplinska vodljivost, dobro prigušivanje i elektromagnetska zaštita, jednostavna obrada i oblikovanje te jednostavno recikliranje. Međutim, već duže vrijeme, zbog visokih cijena i tehnoloških ograničenja, magnezij i magnezijeve legure koriste se samo u malim količinama u zrakoplovstvu, zrakoplovnoj i vojnoj industriji, te su stoga poznati kao "plemeniti metali". Magnezij je trenutno treći najveći metalni inženjerski materijal nakon čelika i aluminija, a široko se koristi u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim područjima. Može se očekivati ​​da će zbog povećanja troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala važnost magnezija u budućnosti postati još veća.
Magnezijeva legura čini 68% aluminijske legure, 27% cinkove legure i 23% čelika. Obično se koristi u automobilskim dijelovima, kućištima 3C proizvoda, građevinskim materijalima itd. Većina ultratankih kućišta prijenosnih računala i mobilnih telefona izrađena je od legure magnezija.
Otpornost na koroziju magnezijeve legure je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od aluminijske legure i više od 10 puta veća od plastike. Njegova otpornost na koroziju najbolja je među legurama. Obično korištena legura magnezija nije zapaljiva, posebno kada se koristi u automobilskim komponentama i građevinskim materijalima, čime se može izbjeći trenutačno izgaranje. Većina sirovina magnezija dobiva se iz morske vode, tako da su njegovi izvori stabilni i izdašni.
Karakteristike materijala: lagana struktura, visoka krutost i otpornost na udarce, izvrsna otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost i elektromagnetska zaštita, dobra nezapaljivost, slaba otpornost na toplinu i jednostavno recikliranje.
Tipične primjene: naširoko se koristi u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim područjima.
6 Bakar - Ljudski pratilac
Bakar je jednostavno nevjerojatno svestran metal koji je tako blisko povezan s našim životima. Mnogi rani alati i oružja čovječanstva bili su izrađeni od bakra. Njegovo latinsko ime "cuprum" potječe od mjesta zvanog Cipar, koji je otok s obilnim izvorima bakra. Ljudi koriste kraticu Cu za ime otoka kako bi nazvali ovaj metalni materijal, tako da bakar ima svoje trenutno kodno ime.
Bakar igra vrlo važnu ulogu u modernom društvu: naširoko se koristi u građevinskim konstrukcijama kao prijenosnik električne energije. Osim toga, već tisućama godina ljudi iz različitih kulturnih sredina koriste ga kao sirovinu za izradu ukrasa za tijelo. Od jednostavnog dekodiranja i prijenosa do igranja ključne uloge u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama, ovaj duktilni metal narančaste boje pratio je naš razvoj i napredak cijelim putem. Bakar je izvrstan vodič, po vodljivosti odmah iza srebra. Što se tiče povijesti ljudi koji su koristili metalne materijale, bakar je najstariji metal koji su ljudi koristili, odmah iza zlata. To je uglavnom zbog lakoće rudarenja bakra i činjenice da je industriju bakra relativno lako odvojiti od bakra.
Karakteristike materijala: izvrsna otpornost na koroziju, izvrsna toplinska vodljivost, vodljivost, tvrdoća, fleksibilnost, duktilnost, jedinstven učinak nakon poliranja.
Tipične primjene: žice, zavojnice motora, tiskani krugovi, krovni materijali, materijali za cijevi, materijali za grijanje, nakit, posuđe. Također je jedna od glavnih komponenti legure za izradu bronce.
7 Krom - Naknadna obrada visokog sjaja
Najčešći oblik kroma koristi se kao legirajući element u nehrđajućem čeliku za povećanje njegove tvrdoće. Procesi kromiranja obično se dijele na tri vrste: dekorativni premazi, tvrdi kromirani premazi i crni kromirani premazi. Kromiranje se naširoko koristi u inženjerskom području, a dekorativno kromiranje obično se nanosi kao najviši sloj izvan sloja nikla. Pokrivanje ima nježan učinak poliranja poput ogledala. Kao dekorativni postupak naknadne obrade, debljina kromirane prevlake je samo 0.006 milimetara. Kada planirate koristiti proces kromiranja, važno je u potpunosti razmotriti opasnosti ovog procesa. Sve je očitiji trend zamjene šestovalentne dekorativne vode s kromom vodom s trovalentnim kromom, budući da prva ima jaku kancerogenost, dok se druga smatra relativno manje toksičnom.
Karakteristike materijala: vrlo visoka glatkoća, izvrsna svojstva protiv korozije, čvrsta i izdržljiva, laka za čišćenje i nizak koeficijent trenja.
Tipična upotreba: Dekorativna kromirana prevlaka je materijal za premazivanje mnogih automobilskih komponenti, uključujući ručke na vratima i odbojnike. Osim toga, krom se također koristi za dijelove bicikla, kupaonske slavine, namještaj, kuhinjsko posuđe, posuđe i drugo. Tvrdo kromiranje češće se koristi u industrijskim poljima, uključujući memoriju s izravnim pristupom u blokovima za kontrolu poslova, komponentama mlaznih motora, plastičnim kalupima i amortizerima. Crno kromiranje uglavnom se koristi za ukrašavanje instrumenata i korištenje sunčeve energije.
8 Titanium - lagan i čvrst
Titan je vrlo poseban metal, vrlo lagane teksture, ali također vrlo čvrst i otporan na koroziju, zadržavajući svoj ton boje cijeli život na sobnoj temperaturi. Talište titana ne razlikuje se mnogo od platine, pa se obično koristi u preciznim komponentama u zrakoplovnoj i vojnoj industriji. Nakon dodavanja struje i kemijske obrade proizvest će se različite boje. Titan ima izvrsnu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju. Nakon namakanja u aqua regia nekoliko godina, titan i dalje jako sjaji i sjaji. Ako se titan doda nehrđajućem čeliku, dodavanje samo oko 1% može znatno poboljšati njegovu otpornost na hrđu.
Titan ima izvrsne karakteristike kao što su niska gustoća, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Legure titana imaju gustoću upola manju od čelika i čvrstoću sličnu onoj čelika; Titan je otporan na visoke i niske temperature. Može održati visoku čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu od -253 stupnjeva do 500 stupnjeva. Ove su prednosti bitne za svemirske metale. Legura titana dobar je materijal za izradu školjki raketnih motora, umjetnih satelita i svemirskih letjelica, a poznata je i kao "svemirski metal".
Titan je čisti metal i upravo zbog njegove čistoće tvari u dodiru s njim ne kemijski reagiraju. Naime, zbog svoje visoke otpornosti na koroziju i stabilnosti, titan ne utječe na svoju bit ni nakon dugotrajnog kontakta s ljudima, tako da kod ljudi neće izazvati alergije. To je jedini metal koji ne utječe na ljudski autonomni živčani sustav i okus, a poznat je kao "biofilni metal".
Najveća mana titana je što ga je teško ekstrahirati. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama.
Karakteristike materijala: vrlo visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na koroziju u usporedbi s težinom, teška za hladnu obradu, dobra zavarljivost, približno 40% lakši od čelika i 60% teži od aluminija, niska vodljivost, niska toplinska ekspanzija i visoka točka taljenja.
Tipična upotreba: palice za golf, teniski reketi, prijenosna računala, kamere, prtljaga, kirurški implantati, kosturi zrakoplova, kemijska oprema i pomorska oprema. Osim toga, titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, slike i plastiku.
Proces obrade metalne površine
1. Uvod u proces površinske obrade
Proces korištenja moderne tehnike fizike, kemije, metalurgije i toplinske obrade za promjenu stanja površine i svojstava dijelova, optimizaciju njihove kombinacije s materijalima jezgre i postizanje unaprijed određenih zahtjeva performansi naziva se proces površinske obrade.
Funkcija površinske obrade:
(1) Poboljšati površinsku otpornost na koroziju i otpornost na trošenje, usporiti, ukloniti i popraviti površinske promjene i oštećenja materijala;
(2) Omogućiti uobičajenim materijalima dobivanje površina s posebnim funkcijama;
(3) Štedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte okoliš.
2. Klasifikacija postupaka površinske obrade metala

Može se podijeliti u četiri kategorije: tehnologija modifikacije površine, tehnologija površinskog legiranja, tehnologija filma za površinsku konverziju i tehnologija površinskog premazivanja.
1, Tehnologija modifikacije površine
1. Površinsko kaljenje
Površinsko kaljenje odnosi se na metodu toplinske obrade koja koristi brzo zagrijavanje za austenitizaciju površine bez promjene kemijskog sastava i strukture jezgre čelika, a zatim ga kali kako bi ojačala površinu dijelova.
Glavne metode površinskog gašenja uključuju gašenje plamenom i indukcijsko zagrijavanje, a uobičajeno korišteni izvori topline uključuju plamen poput oksiacetilena ili oksipropana.
2. Lasersko površinsko ojačavanje
Lasersko površinsko ojačavanje je postupak korištenja fokusirane laserske zrake za pucanje na površinu izratka, zagrijavanjem izuzetno tankog materijala na površini izratka na temperaturu iznad temperature faznog prijelaza ili tališta u vrlo kratkom vremenskom razdoblju , a zatim ga ohladiti u vrlo kratkom vremenskom razdoblju kako bi se stvrdnula i ojačala površina izratka.

Lasersko površinsko ojačanje može se podijeliti na lasersko ojačanje faznom transformacijom, lasersko površinsko legiranje i lasersko oblaganje.

Lasersko površinsko ojačavanje ima malu zonu utjecaja topline, malu deformaciju i jednostavan rad. Uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su matrice za probijanje, koljenasta vratila, bregaste osovine, bregaste osovine, klinaste osovine, precizne vodilice instrumenata, alati za rezanje brzoreznog čelika, zupčanici i košuljice cilindra motora s unutarnjim izgaranjem.
3. Shot peening
Ojačavanje sačmom je tehnologija koja raspršuje veliki broj projektila koji se kreću velikom brzinom na površinu dijela, poput bezbrojnih malih čekića koji udaraju o metalnu površinu, uzrokujući određene plastične deformacije površinskih i podpovršinskih slojeva dijela kako bi se postiglo ojačanje.

Funkcija:
(1) Poboljšati mehaničku čvrstoću, otpornost na trošenje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
(2) Koristi se za površinsko gašenje i uklanjanje kamenca;
(3) Uklonite zaostala naprezanja u odljevcima, otkivcima i zavarenim dijelovima.
4. Rolanje
Valjanje je proces obrade površine koji koristi tvrdi valjak ili valjak za primjenu pritiska na rotirajuću površinu obratka na sobnoj temperaturi i kretanje duž smjera generatrise, uzrokujući plastičnu deformaciju i otvrdnjavanje površine obratka, kako bi se dobila točna, glatka i ojačana površina ili specifični uzorak.

Primjena: Dijelovi relativno jednostavnih oblika kao što su cilindrične površine, stožaste površine i ravne površine.
5. Crtanje žice
Izvlačenje žice odnosi se na metodu površinske obrade u kojoj se metal tjera kroz kalup pod vanjskim silama, sabijajući površinu poprečnog presjeka metala i dobivajući traženi oblik i veličinu površine poprečnog presjeka.

Crteži se mogu izraditi u nekoliko vrsta prema dekorativnim potrebama, uključujući ravne linije, nepravilne linije, valove i spiralne linije.
6. Poliranje
Poliranje je metoda završne obrade koja modificira površinu dijela. Općenito, može dobiti samo glatku površinu i ne može poboljšati ili čak zadržati izvornu točnost obrade. Ovisno o uvjetima prethodne obrade, vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1,6~0,008 μM.

Općenito se dijeli na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje.

 

2, Tehnologija površinskog legiranja
Kemijska površinska toplinska obrada
Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je kemijska površinska toplinska obrada. To je proces toplinske obrade kojim se obradak stavlja u određeni medij za zagrijavanje i izolaciju, dopuštajući aktivnim atomima u mediju da prodru u površinu obratka, čime se mijenja kemijski sastav i struktura površine obratka, a time i mijenjajući njegovu izvedbu.

U usporedbi s površinskim kaljenjem, kemijska površinska toplinska obrada ne mijenja samo površinsku strukturu čelika, već mijenja i njegov kemijski sastav. Prema različitim infiltriranim elementima, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na karburizaciju, nitriranje, višekomponentnu koinfiltraciju, infiltraciju drugih elemenata itd. Proces kemijske toplinske obrade uključuje tri osnovna procesa: razgradnju, apsorpciju i difuziju.
Dvije glavne metode kemijske površinske toplinske obrade su karburizacija i nitriranje.

 

3, Tehnologija filma za pretvorbu površine
1. Crnjenje i fosfatiranje
Zacrnjenje:
Proces zagrijavanja čelika ili čeličnih komponenti u zraku, vodenoj pari ili kemijskim agensima na odgovarajuću temperaturu za stvaranje sloja plavog ili crnog oksidnog filma na njihovoj površini. Poznato i kao plavo.
Fosfatizacija:
Proces u kojem se obradak (čelični, aluminijski, cinkovi dijelovi) uranja u otopinu za fosfatiranje (otopina koja se uglavnom sastoji od kiselih fosfata) i taloži na površinu kako bi se formirao film za konverziju kristalnog fosfata koji je netopljiv u vodi naziva se fosfatiranje.
2. Anodizacija
Uglavnom se odnosi na eloksiranje aluminija i aluminijskih legura. Anodiziranje je postupak uranjanja dijelova od aluminija ili aluminijske legure u kiseli elektrolit i njegove upotrebe kao anode pod djelovanjem vanjske struje za stvaranje sloja oksidnog filma otpornog na koroziju čvrsto spojenog na podlogu na površini dijelova. Ovaj oksidni film ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.

Prije eloksiranja potrebno je izvršiti prethodnu obradu kao što je poliranje, odmašćivanje i čišćenje, nakon čega slijedi ispiranje, bojanje i brtvljenje.
Primjena: Obično se koristi za zaštitnu obradu određenih posebnih komponenti automobila i zrakoplova, kao i za dekorativnu obradu rukotvorina i svakodnevnih hardverskih proizvoda.

 

4, Tehnologija površinskog premazivanja
1. Toplinsko prskanje
Toplinsko raspršivanje je proces zagrijavanja i taljenja metalnih ili nemetalnih materijala, kontinuiranim upuhivanjem stlačenog plina na površinu obratka kako bi se formirao premaz koji čvrsto prianja uz podlogu i dobivanje potrebnih fizikalnih i kemijskih svojstava s površine obradaka. obradak.

Korištenje tehnologije toplinskog raspršivanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i izolacijska svojstva materijala.
Primjene: Gotovo sva područja, uključujući vrhunske tehnologije kao što su zrakoplovstvo, atomska energija i elektronika.
2. Vakuumiranje
Vakuumiranje je proces površinske obrade u kojem se različiti metalni i nemetalni tanki filmovi talože na metalnu površinu pod vakuumskim uvjetima destilacijom ili raspršivanjem.
Vakuumiranjem se može dobiti vrlo tanak površinski premaz koji ima prednosti velike brzine, dobrog prianjanja i niskog zagađenja.

Princip vakuumskog raspršivanja
Prema različitim procesima, vakuumsko nanošenje može se podijeliti na nanošenje vakuumskim isparavanjem, nanošenje vakuumskim raspršivanjem i vakuumsko ionsko nanošenje.
3. Galvanizacija

Galvanizacija je elektrokemijski i redoks proces. Uzimajući za primjer poniklavanje: uronite metalni izradak u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katodu, a metalnu ploču od nikla kao anodu. Nakon spajanja istosmjernog napajanja, sloj metalnog nikla će se nanijeti na obradak.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.

Galvanizacija je elektrokemijski i redoks proces. Uzimajući za primjer poniklavanje: uronite metalni izradak u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katodu, a metalnu ploču od nikla kao anodu. Nakon spajanja istosmjernog napajanja, sloj metalnog nikla će se nanijeti na obradak.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.