Kako odabrati tekućinu za rezanje u različitim uvjetima rezanja metala?
Jan 16, 2024
Što se tiče različitih metoda rezanja, karakteristike rezanja istog metala su različite, a promjene u težini obrade također su različite i značajne. Na primjer, kada se koriste podaci o ugljičnom čeliku Q235, kako bi se osigurala politika kvalitete hrapavosti površine, teško je rezati druge površine prilikom obrade navoja. Fina obrada teška je za grubu obradu. Teška strojna obrada zahtijeva veću količinu tekućine za rezanje. Ispravna uporaba tekućine za rezanje može osigurati kvalitetu strojne obrade, produžiti radni vijek alata za rezanje i poboljšati sposobnost strojne obrade.
Gruba obrada
Kada CNC alatni strojevi zahtijevaju grubu i preciznu obradu ili kada obradak nije dovršen na istom stroju, tekućina za rezanje može se odabrati na temelju karakteristika grube i precizne obrade. Kod grube strojne obrade, i količina zadnjeg rezanja i brzina napredovanja su veliki, što rezultira visokim otporom rezanja, što stvara veliku količinu topline rezanja. Toplina koja se prenosi na radni komad i alat se u skladu s tim povećava, uzrokujući toplinsku deformaciju obratka i povećano trošenje alata. Treba odabrati tekućinu za rezanje na bazi vode s hlađenjem kao glavnom metodom i određenim glatkim funkcijama čišćenja i sprječavanja hrđe, a kontinuirano ulijevanje treba provoditi uz visoku brzinu protoka. Kada se tokarenje pripisuje kontinuiranoj strojnoj obradi ili ravnomjernoj gruboj obradi, toplina rezanja je ključno pitanje koje treba uzeti u obzir, a učinak hlađenja tekućine za rezanje je primarna mjera.
Kod glodanja ili obrade s nepravilnim oblicima, nejednakim dodacima i isprekidanom obradom, brzina rezanja je niža od one kod kontinuirane jednolike obrade, a utjecaj topline rezanja na alat i radni komad manji je od udara i vibracija. Glatkoća i učinak hlađenja tekućine za rezanje trebaju biti uravnoteženi. Ako uvjeti alatnog stroja dopuštaju, tokarilica za unutarnje rupe, rezač za bušenje i rezač za ureze s unutarnjim otvorom za dovod tekućine mogu se koristiti za obradu rupa i blokiranje, a može se koristiti i dovod tekućine pod pritiskom. Dovod tekućine za prskanje može se koristiti za grubu obradu teških podataka obrade, što može igrati dobru ulogu.
Izradi za grubu obradu općenito imaju dodatke za obradu. Nadalje, pri obradi podataka koje je teško obraditi i podataka o obojenim metalima, zahtjevi politike za točnost hrapavosti površine nisu visoki. Dakle, pri obradi podataka koje je teško obraditi i podataka o obojenim metalima, kemijski sastav tekućine za rezanje nije visok tijekom grube obrade, a mogu se koristiti emulzije na bazi vode.
Kod grube obrade lijevanog željeza i krhkih obojenih metala, zajednička značajka ovih podataka je da se strugotine lome, a sitne strugotine pomiču pod udarom tekućine za rezanje. Kada tekućina za rezanje cirkulira, većina će se akumulirati dok teče kroz spremnik tekućine za rezanje, a dio će se kretati s tekućinom za rezanje, blokirajući mlaznicu za hlađenje i uzrokujući lijepljenje strugotine za pokretne dijelove alatnog stroja (kao što je vodilica motion pair). Do kemijskih reakcija dolazi između rezne tekućine i nekih komponenti u lijevanom željezu, što dovodi do raspadanja rezne tekućine i smanjenja njezine funkcije. Budući da tekućina za rezanje može uzrokovati ove probleme, tekućina za rezanje se općenito ne koristi. Kako bi se smanjio utjecaj prašine i topline rezanja, ako to uvjeti dopuštaju, može se smatrati da oprema za usisavanje apsorbira prašinu, sitne krhotine i nešto topline. Pod pretpostavkom korištenja tekućine za rezanje, lako je koristiti tekućinu za rezanje na bazi vode i potrebno je dobro filtrirati i pročišćavati tekućinu za rezanje kako bi se izbjegla dezintegracija i smanjenje koncentracije tekućine za rezanje. Kod grube obrade, koncentracija tekućine za rezanje niža je nego kod precizne obrade.
završna obrada
Prema različitim brzinama rezanja, precizna obrada se može podijeliti na preciznu obradu velike brzine i preciznu obradu male brzine. U visokobrzinskoj preciznoj obradi, tekućina za rezanje na bazi ulja može osigurati kvalitetu izgleda izratka i produljiti životni vijek alata. Međutim, viskoznost i točka paljenja mineralnog ulja sadržanog u njemu su niske, a uljne pare, uljna magla i uljne pare često se pojavljuju, međusobno razlikuju otrovne komponente, utječu na proizvodnu okolinu i ugrožavaju fizičko i mentalno zdravlje operatera. Stoga, kada završavate brzo rezanje, pokušajte koristiti losion ili mikro losion koji sadrži aditive za ekstremne tlakove u tekućini za rezanje na bazi vode, čija bi koncentracija trebala biti veća od one tijekom grube strojne obrade. Kod precizne obrade pri maloj brzini, temperatura rezanja je niska i gore navedeni problemi se ne mogu lako pojaviti. Kako bi se osigurala točnost obrade obratka, treba koristiti tekućinu za rezanje na bazi ulja.
Što se tiče grube obrade, tijekom precizne obrade, brzina rezanja je velika, toplina rezanja nastala deformacijom strugotine niža je od topline rezanja stvorene sukobom površine alata, a sila rezanja je mala. Čak i kod rezanja velikom brzinom, toplinska deformacija obratka uzrokovana toplinom rezanja nije tako očita kao kod grube obrade, a glavni razlog za korištenje tekućine za rezanje na alatu je smanjenje trošenja stražnje strane alata. Tijekom precizne strojne obrade, relativna brzina rezanja alata je velika, a trenutna temperatura strugotine kada se odsječe od obratka je vrlo visoka. Čak i uz upotrebu tekućine za rezanje, ako tekućina za rezanje ne prodre u potpunosti u područje rezanja zbog propusnosti ili razlike u tlaku, i dalje će reznu površinu činiti sklonom habanju. Čak i ako se alat još uvijek može koristiti, hrapavost površine i kvaliteta obratka ne mogu zadovoljiti zahtjeve, pa je i dalje potrebno zamijeniti alat. Stoga je u preciznoj obradi potrebno koristiti tekućine za rezanje s očitom glatkoćom i dobrom propusnošću kako bi se produžio radni vijek alata, osigurala točnost obrade i zahtjevi kvalitete hrapavosti površine izratka.
Prilikom dovršavanja podataka o crnom metalu pri maloj brzini, može se odabrati aktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom; Kod niske brzine precizne strojne obrade obojenih metala, treba odabrati neaktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom; Neaktivni losion za ekstremne pritiske može se odabrati za brzu završnu obradu obojenih metala.
Obrada rupa
U CNC obradi, obrada rupa uglavnom se odnosi na bušenje, razvrtanje, tokarenje unutarnjih rupa na tokarilici i bušenje rupa na stroju za bušenje. Zbog teškoća skidanja strugotine i odvođenja topline, kao i slabe krutosti alata (šipke), brzina rezanja kod obrade provrta je manja nego kod vanjske indukcijske obrade, a težina veća nego kod vanjske indukcijske obrade.
Kod bušenja se koriste obične Fried Dough Twists svrdla za bušenje, što se pripisuje gruboj obradi. Teško je ukloniti strugotine tijekom bušenja i nije lako stvoriti toplinu rezanja, što često dovodi do žarenja oštrice i utječe na radni vijek i snagu obrade svrdla. Odabir tekućine za rezanje s dobrim učinkom može značajno produžiti životni vijek svrdla i poboljšati produktivnost. Općenito, odabire se emulzija za ekstremni tlak ili kompozitna tekućina za rezanje za ekstremni tlak. Tekućina za rezanje sastavljena od ekstremnog pritiska ima nisku površinsku napetost, dobru propusnost i može pravodobno ohladiti svrdlo. Vrlo je koristan za produljenje vijeka trajanja alata za rezanje i poboljšanje sposobnosti obrade. Za podatke koje je teško rezati, kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se odabrati ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom niske viskoznosti.
Prilikom bušenja, bilo da se radi o običnom ili dubokom bušenju, uvjeti odvođenja topline su vrlo loši, što će generirati veliku količinu topline rezanja. Smjer uklanjanja strugotine je suprotan smjeru posmaka svrdla. Tekućina za rezanje mora ući u rub svrdla kako bi ga učinila glatkim, ohladila i pomogla u uklanjanju strugotine. Tekućina za rezanje prvo mora imati izvrsnu propusnost, a način dovoda, brzina protoka i tlak također moraju ispunjavati zahtjeve.
Što se tiče politike životnog vijeka plutajućih svrdla, rezna tekućina na bazi ulja bolja je od rezne tekućine na bazi vode, mikro losion za ekstremni pritisak u reznoj tekućini na bazi vode je bolji, a aktivno sulfidno ulje niske viskoznosti u reznoj tekućini na bazi ulja tekućina za rezanje bolja je u svim tekućinama za rezanje.
Budući da razvrtanje pripada niskobrzinskim strugotinama u preciznoj strojnoj obradi, treba naglasiti dvije politike kvalitete prilikom razvrtanja, naime standardnu točnost razvrtanja i točnost hrapavosti površine, kao i politiku točnosti ugradnje razvrtala u trajanju.
U politici kontrole veličine pora, tekućina za rezanje na bazi ulja proširuje veličinu pora, mineralno ulje proširuje veličinu pora, ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom je manje, a aktivno sumporizirano klorirano ulje je manje; Tekućina za rezanje na bazi vode smanjuje veličinu pora, mikrolosion za ekstremni pritisak koji sadrži sumpor i mikrolosion više smanjuju veličinu pora, a losion je u sredini, čineći tekućinu za rezanje manjom. S obzirom na to, kako bi se kontrolirao standard povećanja rupa, kada se koriste nova razvrtala koristi se tekućina za rezanje na bazi vode, što otežava povećanje rupe. Kada se razvrtalo do određene mjere istroši, može se upotrijebiti rezna tekućina na bazi ulja za malo povećanje otvora.
Što se tiče politike smanjenja hrapavosti površine povećanih rupa, tekućine za rezanje na bazi vode su superiornije od tekućina za rezanje na bazi ulja. U tekućinama za rezanje na bazi ulja, aktivno sumporizirano klorirano ulje ima bolji učinak, a zatim klorirano ulje za ekstremne tlakove, miješano mineralno ulje i čisto mineralno ulje. U tekućini za rezanje na bazi vode, losion, mikrolosion i mikrolosion za ekstremni pritisak koji sadrži sumpor imaju isti učinak, ali je sastav tekućine za rezanje lošiji.
Što se tiče kontrole vijeka trajanja razvrtača, neaktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom i ulje za rezanje protiv trenja u tekućinama za rezanje na bazi ulja imaju bolje funkcije; U tekućinama za rezanje na bazi vode, sastav tekućine za rezanje je lošiji.
Osim plutajućeg bušilice, okretanje unutarnje rupe i bušotine je rezanje jednim rubom, a uvjeti rasipanja topline lošiji su od onih vanjskog kruga. Upotreba tekućine za rezanje je ista kao kod bušenja i razvrtanja, tako da se brzina protoka i tlak trebaju odgovarajuće povećati.
Obrada niti
Obrada navoja spada u obradu deformiranjem. Kod narezivanja to pripada rezanju s više rubova pri maloj brzini, gdje je oštrica okružena reznim podacima, okretni moment rezanja je visok, uklanjanje strugotine je teško, strugotina ne može na vrijeme odvesti toplinu, strugotina je zaglavljena i kratko vibrirati i trošenje alata je jednostavno. Osobito kod narezivanja navoja, uvjeti rezanja su stroži: prostor za uklanjanje strugotine je uzak, a strugotine nije lako slomiti i iscuriti. Sile rezanja i sukobljene sile nastaju tijekom narezivanja i uklanjanja strugotine, što može lako dovesti do loma nareznice. Zahtijevajte da tekućina za rezanje ima nizak koeficijent sukoba i dobru propusnost, kako bi se smanjila otpornost alata na sukobe i produljio njegov vijek trajanja.
Gruba obrada
Kada CNC alatni strojevi zahtijevaju grubu i preciznu obradu ili kada obradak nije dovršen na istom stroju, tekućina za rezanje može se odabrati na temelju karakteristika grube i precizne obrade. Kod grube strojne obrade, i količina zadnjeg rezanja i brzina napredovanja su veliki, što rezultira visokim otporom rezanja, što stvara veliku količinu topline rezanja. Toplina koja se prenosi na radni komad i alat se u skladu s tim povećava, uzrokujući toplinsku deformaciju obratka i povećano trošenje alata. Treba odabrati tekućinu za rezanje na bazi vode s hlađenjem kao glavnom metodom i određenim glatkim funkcijama čišćenja i sprječavanja hrđe, a kontinuirano ulijevanje treba provoditi uz visoku brzinu protoka. Kada se tokarenje pripisuje kontinuiranoj strojnoj obradi ili ravnomjernoj gruboj obradi, toplina rezanja je ključno pitanje koje treba uzeti u obzir, a učinak hlađenja tekućine za rezanje je primarna mjera.
Kod glodanja ili obrade s nepravilnim oblicima, nejednakim dodacima i isprekidanom obradom, brzina rezanja je niža od one kod kontinuirane jednolike obrade, a utjecaj topline rezanja na alat i radni komad manji je od udara i vibracija. Glatkoća i učinak hlađenja tekućine za rezanje trebaju biti uravnoteženi. Ako uvjeti alatnog stroja dopuštaju, tokarilica za unutarnje rupe, rezač za bušenje i rezač za ureze s unutarnjim otvorom za dovod tekućine mogu se koristiti za obradu rupa i blokiranje, a može se koristiti i dovod tekućine pod pritiskom. Dovod tekućine za prskanje može se koristiti za grubu obradu teških podataka obrade, što može igrati dobru ulogu.
Izradi za grubu obradu općenito imaju dodatke za obradu. Nadalje, pri obradi podataka koje je teško obraditi i podataka o obojenim metalima, zahtjevi politike za točnost hrapavosti površine nisu visoki. Dakle, pri obradi podataka koje je teško obraditi i podataka o obojenim metalima, kemijski sastav tekućine za rezanje nije visok tijekom grube obrade, a mogu se koristiti emulzije na bazi vode.
Kod grube obrade lijevanog željeza i krhkih obojenih metala, zajednička značajka ovih podataka je da se strugotine lome, a sitne strugotine pomiču pod udarom tekućine za rezanje. Kada tekućina za rezanje cirkulira, većina će se akumulirati dok teče kroz spremnik tekućine za rezanje, a dio će se kretati s tekućinom za rezanje, blokirajući mlaznicu za hlađenje i uzrokujući lijepljenje strugotine za pokretne dijelove alatnog stroja (kao što je vodilica motion pair). Do kemijskih reakcija dolazi između rezne tekućine i nekih komponenti u lijevanom željezu, što dovodi do raspadanja rezne tekućine i smanjenja njezine funkcije. Budući da tekućina za rezanje može uzrokovati ove probleme, tekućina za rezanje se općenito ne koristi. Kako bi se smanjio utjecaj prašine i topline rezanja, ako to uvjeti dopuštaju, može se smatrati da oprema za usisavanje apsorbira prašinu, sitne krhotine i nešto topline. Pod pretpostavkom korištenja tekućine za rezanje, lako je koristiti tekućinu za rezanje na bazi vode i potrebno je dobro filtrirati i pročišćavati tekućinu za rezanje kako bi se izbjegla dezintegracija i smanjenje koncentracije tekućine za rezanje. Kod grube obrade, koncentracija tekućine za rezanje niža je nego kod precizne obrade.
završna obrada
Prema različitim brzinama rezanja, precizna obrada se može podijeliti na preciznu obradu velike brzine i preciznu obradu male brzine. U visokobrzinskoj preciznoj obradi, tekućina za rezanje na bazi ulja može osigurati kvalitetu izgleda izratka i produljiti životni vijek alata. Međutim, viskoznost i točka paljenja mineralnog ulja sadržanog u njemu su niske, a uljne pare, uljna magla i uljne pare često se pojavljuju, međusobno razlikuju otrovne komponente, utječu na proizvodnu okolinu i ugrožavaju fizičko i mentalno zdravlje operatera. Stoga, kada završavate brzo rezanje, pokušajte koristiti losion ili mikro losion koji sadrži aditive za ekstremne tlakove u tekućini za rezanje na bazi vode, čija bi koncentracija trebala biti veća od one tijekom grube strojne obrade. Kod precizne obrade pri maloj brzini, temperatura rezanja je niska i gore navedeni problemi se ne mogu lako pojaviti. Kako bi se osigurala točnost obrade obratka, treba koristiti tekućinu za rezanje na bazi ulja.
Što se tiče grube obrade, tijekom precizne obrade, brzina rezanja je velika, toplina rezanja nastala deformacijom strugotine niža je od topline rezanja stvorene sukobom površine alata, a sila rezanja je mala. Čak i kod rezanja velikom brzinom, toplinska deformacija obratka uzrokovana toplinom rezanja nije tako očita kao kod grube obrade, a glavni razlog za korištenje tekućine za rezanje na alatu je smanjenje trošenja stražnje strane alata. Tijekom precizne strojne obrade, relativna brzina rezanja alata je velika, a trenutna temperatura strugotine kada se odsječe od obratka je vrlo visoka. Čak i uz upotrebu tekućine za rezanje, ako tekućina za rezanje ne prodre u potpunosti u područje rezanja zbog propusnosti ili razlike u tlaku, i dalje će reznu površinu činiti sklonom habanju. Čak i ako se alat još uvijek može koristiti, hrapavost površine i kvaliteta obratka ne mogu zadovoljiti zahtjeve, pa je i dalje potrebno zamijeniti alat. Stoga je u preciznoj obradi potrebno koristiti tekućine za rezanje s očitom glatkoćom i dobrom propusnošću kako bi se produžio radni vijek alata, osigurala točnost obrade i zahtjevi kvalitete hrapavosti površine izratka.
Prilikom dovršavanja podataka o crnom metalu pri maloj brzini, može se odabrati aktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom; Kod niske brzine precizne strojne obrade obojenih metala, treba odabrati neaktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom; Neaktivni losion za ekstremne pritiske može se odabrati za brzu završnu obradu obojenih metala.
Obrada rupa
U CNC obradi, obrada rupa uglavnom se odnosi na bušenje, razvrtanje, tokarenje unutarnjih rupa na tokarilici i bušenje rupa na stroju za bušenje. Zbog teškoća skidanja strugotine i odvođenja topline, kao i slabe krutosti alata (šipke), brzina rezanja kod obrade provrta je manja nego kod vanjske indukcijske obrade, a težina veća nego kod vanjske indukcijske obrade.
Kod bušenja se koriste obične Fried Dough Twists svrdla za bušenje, što se pripisuje gruboj obradi. Teško je ukloniti strugotine tijekom bušenja i nije lako stvoriti toplinu rezanja, što često dovodi do žarenja oštrice i utječe na radni vijek i snagu obrade svrdla. Odabir tekućine za rezanje s dobrim učinkom može značajno produžiti životni vijek svrdla i poboljšati produktivnost. Općenito, odabire se emulzija za ekstremni tlak ili kompozitna tekućina za rezanje za ekstremni tlak. Tekućina za rezanje sastavljena od ekstremnog pritiska ima nisku površinsku napetost, dobru propusnost i može pravodobno ohladiti svrdlo. Vrlo je koristan za produljenje vijeka trajanja alata za rezanje i poboljšanje sposobnosti obrade. Za podatke koje je teško rezati, kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se odabrati ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom niske viskoznosti.
Prilikom bušenja, bilo da se radi o običnom ili dubokom bušenju, uvjeti odvođenja topline su vrlo loši, što će generirati veliku količinu topline rezanja. Smjer uklanjanja strugotine je suprotan smjeru posmaka svrdla. Tekućina za rezanje mora ući u rub svrdla kako bi ga učinila glatkim, ohladila i pomogla u uklanjanju strugotine. Tekućina za rezanje prvo mora imati izvrsnu propusnost, a način dovoda, brzina protoka i tlak također moraju ispunjavati zahtjeve.
Što se tiče politike životnog vijeka plutajućih svrdla, rezna tekućina na bazi ulja bolja je od rezne tekućine na bazi vode, mikro losion za ekstremni pritisak u reznoj tekućini na bazi vode je bolji, a aktivno sulfidno ulje niske viskoznosti u reznoj tekućini na bazi ulja tekućina za rezanje bolja je u svim tekućinama za rezanje.
Budući da razvrtanje pripada niskobrzinskim strugotinama u preciznoj strojnoj obradi, treba naglasiti dvije politike kvalitete prilikom razvrtanja, naime standardnu točnost razvrtanja i točnost hrapavosti površine, kao i politiku točnosti ugradnje razvrtala u trajanju.
U politici kontrole veličine pora, tekućina za rezanje na bazi ulja proširuje veličinu pora, mineralno ulje proširuje veličinu pora, ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom je manje, a aktivno sumporizirano klorirano ulje je manje; Tekućina za rezanje na bazi vode smanjuje veličinu pora, mikrolosion za ekstremni pritisak koji sadrži sumpor i mikrolosion više smanjuju veličinu pora, a losion je u sredini, čineći tekućinu za rezanje manjom. S obzirom na to, kako bi se kontrolirao standard povećanja rupa, kada se koriste nova razvrtala koristi se tekućina za rezanje na bazi vode, što otežava povećanje rupe. Kada se razvrtalo do određene mjere istroši, može se upotrijebiti rezna tekućina na bazi ulja za malo povećanje otvora.
Što se tiče politike smanjenja hrapavosti površine povećanih rupa, tekućine za rezanje na bazi vode su superiornije od tekućina za rezanje na bazi ulja. U tekućinama za rezanje na bazi ulja, aktivno sumporizirano klorirano ulje ima bolji učinak, a zatim klorirano ulje za ekstremne tlakove, miješano mineralno ulje i čisto mineralno ulje. U tekućini za rezanje na bazi vode, losion, mikrolosion i mikrolosion za ekstremni pritisak koji sadrži sumpor imaju isti učinak, ali je sastav tekućine za rezanje lošiji.
Što se tiče kontrole vijeka trajanja razvrtača, neaktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom i ulje za rezanje protiv trenja u tekućinama za rezanje na bazi ulja imaju bolje funkcije; U tekućinama za rezanje na bazi vode, sastav tekućine za rezanje je lošiji.
Osim plutajućeg bušilice, okretanje unutarnje rupe i bušotine je rezanje jednim rubom, a uvjeti rasipanja topline lošiji su od onih vanjskog kruga. Upotreba tekućine za rezanje je ista kao kod bušenja i razvrtanja, tako da se brzina protoka i tlak trebaju odgovarajuće povećati.
Obrada niti
Obrada navoja spada u obradu deformiranjem. Kod narezivanja to pripada rezanju s više rubova pri maloj brzini, gdje je oštrica okružena reznim podacima, okretni moment rezanja je visok, uklanjanje strugotine je teško, strugotina ne može na vrijeme odvesti toplinu, strugotina je zaglavljena i kratko vibrirati i trošenje alata je jednostavno. Osobito kod narezivanja navoja, uvjeti rezanja su stroži: prostor za uklanjanje strugotine je uzak, a strugotine nije lako slomiti i iscuriti. Sile rezanja i sukobljene sile nastaju tijekom narezivanja i uklanjanja strugotine, što može lako dovesti do loma nareznice. Zahtijevajte da tekućina za rezanje ima nizak koeficijent sukoba i dobru propusnost, kako bi se smanjila otpornost alata na sukobe i produljio njegov vijek trajanja.
Pri rezanju crnih metalnih materijala općenito se trebaju koristiti rezne tekućine na bazi ulja s visokim udjelom sumpora i klora, niske viskoznosti i dobre propusnosti.
Kada se koristi brzorezni čelik za tokarenje navoja male brzine, tekućina za rezanje je ista kao i navoji za navoje i kućište. Tokarenje navoja s alatima za rezanje od tvrde legure ima prednosti velike brzine rezanja, velike udarne sile, visoke temperature rezanja, male površine reznog ruba, velikog prihvaćanja sile rezanja, visokih zahtjeva za točnost konture navoja i manje sklonosti nakupljanju strugotina i kamenca. , To će utjecati na kvalitetu izgleda niti. Politika životnog vijeka alata za rezanje je visoka, zahtijevajući da tekućina za rezanje ima funkcije hlađenja, zaglađivanja i prodiranja. Preporuča se odabrati tekućinu za rezanje na bazi vode koja sadrži aditive za ekstremne tlakove.
Izbor različitih alata za rezanje
U mnogim slučajevima, kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana neravnomjernim zagrijavanjem, uobičajeno je odabrati suho rezanje pri rezanju alatima od tvrde legure. Međutim, u CNC alatnim strojevima, s obzirom na faktore kao što su snaga, sveobuhvatni trošak i kvaliteta obrade, najbolje je koristiti tekućinu za rezanje. Kada se za strojnu obradu koriste alati za rezanje od tvrde legure, kada je brzina rezanja relativno visoka, općenito se koristi tekućina za rezanje na bazi vode, što zahtijeva kontinuiranu upotrebu visokog protoka. Obratite pozornost na upit kako biste bili sigurni da je mlaznica uvijek poravnata sa smjerom rezanja; Kada se za rezanje koriste rezni alati od brzoreznog čelika, kada je brzina rezanja niska, obično se koriste rezne tekućine na bazi ulja s glatkoćom.
Keramički rezni alati, metalni keramički alati za rezanje, dijamantni i kubični bor nitrid rezni alati uglavnom su prikladni za rezanje velikom brzinom, suho rezanje, tvrdo rezanje i druge metode strojne obrade i ne koriste tekućine za rezanje. Ponekad, kako bi se izbjegle previsoke temperature rezanja, u većini slučajeva pri korištenju ovih alata treba koristiti tekućinu za rezanje. Zbog velike brzine rezanja, preporučuje se korištenje tekućine za rezanje na bazi vode.
Kada se koristi brzorezni čelik za tokarenje navoja male brzine, tekućina za rezanje je ista kao i navoji za navoje i kućište. Tokarenje navoja s alatima za rezanje od tvrde legure ima prednosti velike brzine rezanja, velike udarne sile, visoke temperature rezanja, male površine reznog ruba, velikog prihvaćanja sile rezanja, visokih zahtjeva za točnost konture navoja i manje sklonosti nakupljanju strugotina i kamenca. , To će utjecati na kvalitetu izgleda niti. Politika životnog vijeka alata za rezanje je visoka, zahtijevajući da tekućina za rezanje ima funkcije hlađenja, zaglađivanja i prodiranja. Preporuča se odabrati tekućinu za rezanje na bazi vode koja sadrži aditive za ekstremne tlakove.
Izbor različitih alata za rezanje
U mnogim slučajevima, kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana neravnomjernim zagrijavanjem, uobičajeno je odabrati suho rezanje pri rezanju alatima od tvrde legure. Međutim, u CNC alatnim strojevima, s obzirom na faktore kao što su snaga, sveobuhvatni trošak i kvaliteta obrade, najbolje je koristiti tekućinu za rezanje. Kada se za strojnu obradu koriste alati za rezanje od tvrde legure, kada je brzina rezanja relativno visoka, općenito se koristi tekućina za rezanje na bazi vode, što zahtijeva kontinuiranu upotrebu visokog protoka. Obratite pozornost na upit kako biste bili sigurni da je mlaznica uvijek poravnata sa smjerom rezanja; Kada se za rezanje koriste rezni alati od brzoreznog čelika, kada je brzina rezanja niska, obično se koriste rezne tekućine na bazi ulja s glatkoćom.
Keramički rezni alati, metalni keramički alati za rezanje, dijamantni i kubični bor nitrid rezni alati uglavnom su prikladni za rezanje velikom brzinom, suho rezanje, tvrdo rezanje i druge metode strojne obrade i ne koriste tekućine za rezanje. Ponekad, kako bi se izbjegle previsoke temperature rezanja, u većini slučajeva pri korištenju ovih alata treba koristiti tekućinu za rezanje. Zbog velike brzine rezanja, preporučuje se korištenje tekućine za rezanje na bazi vode.
