Kako rješavate te probleme koji se javljaju tijekom CNC obrade?
1, Izradak preko rezanja:
Razlog:
1. Snaga alata nije preduga ili premala, što rezultira poskakivanjem alata.
2. Nepravilan rad operatera.
3. Neravnomjeran dodatak za rezanje. (Na primjer, ostavite 0.5 na strani zakrivljene površine i 0.15 na dnu)
4. Neodgovarajući parametri rezanja (kao što je prevelika tolerancija, prebrza postavka SF, itd.).
Poboljšanje:
1. Princip korištenja noža: može biti velik, ali ne i mali, i može biti kratak, ali ne dug.
2. Dodajte program za čišćenje kutova i ostavite rub što je moguće ravnomjerniji (s dosljednom marginom na obje strane i na dnu).
3. Razumno prilagodite parametre rezanja i zaokružite kutove s velikom marginom.
4. Korištenjem SF funkcije alatnog stroja, operater može prilagoditi brzinu kako bi postigao najbolji učinak rezanja.
2, Split u pitanju:
Razlog:
1. Netočno ručno rukovanje operatera.
2. Oko kalupa ima neravnina.
3. Razdjelna šipka ima magnetizam.
4. Četiri strane kalupa nisu okomite.
Poboljšanje:
1. Ručni rad treba više puta pažljivo provjeravati, a središte treba biti na istoj točki i visini što je više moguće.
2. Koristite uljni kamen ili turpiju za uklanjanje neravnina oko kalupa, obrišite ga krpom i na kraju potvrdite rukom.
3. Prije dijeljenja kalupa razmagnetizirajte razdjelnu šipku (pomoću keramičkih razdjelnih šipki ili drugih materijala).
4. Kalibracijskom tablicom provjerite jesu li četiri strane kalupa okomite (ako postoji velika pogreška u okomitosti, potrebno je pregledati nacrt s monterom).
3, Problem s poravnanjem noža:
Razlog:
1. Netočno ručno rukovanje operatera.
2. Neispravno stezanje alata.
3. Oštrica na letećem nožu je neispravna (sam leteći nož ima određeni stupanj pogreške).
4. Postoji pogreška između noža R i noža s ravnim dnom i letećeg noža.
Poboljšanje:
1. Ručni rad treba više puta pažljivo provjeriti, a nož treba poravnati u istoj točki što je više moguće.
2. Prilikom stezanja alata za rezanje, ispuhajte ih zračnim pištoljem ili ih obrišite krpom.
3. Prilikom mjerenja oštrice na letećem nožu, jedna oštrica se može koristiti za mjerenje držača oštrice i donje površine.
4. Napravite poseban program za poravnanje alata kako biste izbjegli pogreške između ravnih i letećih oštrica R oštrice.
5. Ako želite naučiti UG programiranje, možete dodati QQ grupu 304214709 da biste primali UG materijale za učenje i tečajeve.
4, Kolizija - Programiranje:
Razlog:
1. Sigurnosna visina je nedovoljna ili nije postavljena (kada se alat ili stezna glava sudare s izratkom tijekom brzog pomaka G00).
2. Alat na programskom listu i stvarni programski alat su netočno napisani.
3. Duljina alata (duljina oštrice) i stvarna dubina obrade na programskom listu su netočno napisani.
4. Dohvaćanje dubine Z-osi i stvarno dohvaćanje Z-osi na programskom listu su netočno napisani.
5. Pogreška u postavljanju koordinata tijekom programiranja.
Poboljšanje:
1. Točno mjerenje visine izratka također osigurava da je sigurna visina iznad izratka.
2. Alati na programskoj tablici trebaju biti u skladu sa stvarnim programskim alatima (pokušajte koristiti automatske programske tablice ili koristiti slike za izradu programskih tablica).
3. Izmjerite stvarnu dubinu strojne obrade na radnom komadu i jasno napišite duljinu i duljinu oštrice alata na programskoj stranici (obično je duljina stezaljke alata 2-3 mm veća od obratka, a duljina oštrice je 0.5-1.0mm udaljeno od praznine).
4. Uzmite stvarne podatke Z-osi na izratku i jasno ih zapišite na programski list. (Ova operacija je obično ručna i potrebno ju je više puta provjeravati.).
5, Sudar - operater:
Razlog:
1. Pogreška poravnanja alata osi Z dubine.
2. Pogreške u broju pogodaka i operacija tijekom dijeljenja (kao što je jednostrano dohvaćanje podataka bez radijusa feeda, itd.).
3. Korištenje pogrešnog noža (kao što je korištenje noža D10 za strojnu obradu s nožem D4).
4. Programska pogreška (npr. A7. NC je otišao na A9. NC).
5. Ručni kotač je bio okrenut u pogrešnom smjeru tijekom ručnog rada.
6. Pritisnite u pogrešnom smjeru tijekom ručnog brzog uvlačenja (kao što je - X pritiskom + X).
Poboljšanje:
1. Obavezno obratite pozornost na položaj alata kada poravnavate Z-os dubine. (Dno, vrh, površina za analizu itd.).
2. Ponovljene provjere treba provesti nakon završetka podjele, sudara i operacije.
3. Prilikom stezanja alata potrebno ga je više puta provjeriti i usporediti s programskim listom i programom prije ugradnje.
4. Program treba izvršavati u nizu jedan po jedan.
5. Pri korištenju ručnog rada, operater bi trebao poboljšati vještinu rada alatnog stroja.
6. Kod brzog ručnog pomicanja, Z-os se može podići iznad obratka prije pomicanja.
6, Površinska točnost:
Razlog:
1. Parametri rezanja su nerazumni, a površina obratka je hrapava.
2. Rezna oštrica alata nije oštra.
3. Stezanje alata je predugo, a izbjegavanje oštrice je predugo.
4. Uklanjanje krhotina, upuhivanje zraka i ispiranje ulja nisu dobri.
5. Programiranje metode rezanja (uzmite u obzir glatko glodanje što je više moguće).
6. Radni komad ima neravnine.
Poboljšanje:
1. Parametri rezanja, tolerancije, dodaci i postavke brzine posmaka trebaju biti razumni.
2. Alat zahtijeva od operatera da ga pregledava i neredovito mijenja.
3. Prilikom stezanja alata, rukovatelj ga mora stegnuti što je moguće kraće, a oštrica ne smije biti preduga u zraku.
4. Za rezanje prema dolje ravnih, R i okruglih noževa, postavke brzine i posmaka trebaju biti razumne.
5. Izradak ima neravnine: to je izravno povezano s našim alatnim strojem, alatom za rezanje i metodom rezanja. Stoga moramo razumjeti performanse alatnog stroja i nadoknaditi neravnine na rubovima.
