Obrada CNC tokara treba obratiti pažnju na šest aspekata
Razumni odabir količine rezanja
Za učinkovitu obradu rezanja metalom, prerađeni materijali, rezni alati i uvjeti rezanja su tri elementa.
To određuje vrijeme obrade, životni vijek i kvalitetu alata.
Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja.
Tri elementa stanja rezanja: brzina rezanja, količina sirovine i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata.
Kako se brzina rezanja povećava, temperatura pištolja alata povećat će se, što će dovesti do mehaničke, kemijske i termičke istrošenosti.
Brzina rezanja se povećava za 20%, životni vijek rezanja smanjuje se za 1/2.
Odnos između stanja napajanja i habanja iza alata se proizvodi u vrlo malom rasponu.
Ali količina hrane je velika, temperatura rezanja raste, habanje iza je veliko.
To ima manje utjecaja na alat za rezanje od brzine rezanja.
Iako dubina rezanja nema velikog utjecaja na brzinu rezanja i količinu hrane, kada je dubina rezanja mala, otvrdnuti sloj materijala za rezanje također će utjecati na životni vijek alata.
Korisnik mora odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, količini sirovine, dubini rezanja i tako dalje.
Na temelju tih čimbenika odabiru se najprikladniji uvjeti obrade.
Redovita i stabilna istrošenost do života je idealno stanje.
Međutim, u praksi je izbor životnog vijeka alata povezan s trošenjem alata, promjenom duljine obrade, kvalitetom površine, brušenjem, zagrijavanjem i tako dalje.
Prilikom utvrđivanja uvjeta obrade, potrebno je proučiti prema stvarnoj situaciji.
Za teške materijale kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se koristiti rashladna tekućina ili kruti noževi.
2. Izaberite alat razumno
1. Za grubo vozilo, odaberite alat visoke čvrstoće i dobru izdržljivost kako biste zadovoljili zahtjeve velikog noža za unatrag i velike količine hrane.
2. Odaberite alat s velikom preciznošću i dobrom izdržljivošću kako biste osigurali preciznost obrade.
3. Kako biste smanjili vrijeme i praktičnost mijenjanja alata, nož stezanja stroja i noža strojnog stezanja trebaju se usvojiti što je više moguće.
Iii. Razumni odabir čvora
1. Pokušajte upotrijebiti univerzalni stezni uređaj za pričvršćivanje obratka, izbjegavajući upotrebu posebnog steznog uređaja;
2. Standardi pozicioniranja dijelova se preklapaju kako bi se smanjile pogreške u pozicioniranju.
4. Odredite rutu za obradu
Ruta za obradu odnosi se na put i smjer kretanja alata u odnosu na dijelove u procesu preciznih CNC tokarilica i CNC tokarilica.
1. Osigurat će se precizna obrada i površinska hrapavost;
2. Ruta za obradu trebala bi se skratiti što je više moguće, a prazno vrijeme rada alata treba smanjiti.
5. Obrada rute i obrade za obradu
Pod uvjetom da obrada CNC tokarenja nije dosegla univerzalnu upotrebu, višak ostatka na praznom rubu trebao bi biti općenito postavljen na općeniti stroj, posebno za preostalu količinu koja sadrži kovanje i lijevanje tvrdog korteksa.
Ako je potrebno koristiti CNC tokarilice, pozornost treba posvetiti fleksibilnom programiranju.
Ključne točke instalacije učvršćenja
Hidraulički stezaljke i hidraulični cilindrični cilindrični steznici izvedeni su šipkom, a kritične točke hidrauličnog pričvrsnog klipa su kako slijedi: prije svega s pokretnom maticom na cilindru hidrauličkog ulja, cijevi i sa stezaljkom vretena, , može iskrcati stezaljku.
Ovih šest pitanja koja se tiču preciznih CNC tokarilica i CNC tokarilica očekuje da će vam pomoći.
