Analiza uobičajenih dijagnostika grešaka i održavanja u CNC obradnim centrima

U industrijskoj proizvodnji, CNC obradni centri kontinuirano su se poboljšavali i usavršavali, te su postupno naširoko korišteni, igrajući pozitivnu ulogu u promicanju razvoja moderne industrije. Kako bi se u potpunosti iskoristila uloga CNC obradnih centara, potrebno je osigurati njihovu dobru izvedbu. Stoga je potrebno dijagnosticirati i popraviti uobičajene kvarove u CNC obradnim centrima. To ne samo da ima pozitivno značenje za poboljšanje kvalitete industrijske proizvodnje, već je i važna karika u razvoju industrijske proizvodnje prema modernizaciji i automatizaciji.
1. Pregled CNC obradnih centara
Takozvani CNC obradni centar je visokoučinkoviti automatizirani alatni stroj s bibliotekom alata i uređajem za automatsku izmjenu alata. Nakon završetka jedne obrade stezanja izratka, može izvoditi bušenje, razvrtanje, glodanje, bušenje i druge postupke na dvije ili više površina, jer se operacije automatske izmjene alata također mogu provesti tijekom obrade, učinkovito poboljšavajući stupanj i učinkovitost automatizirane proizvodnje . U stvarnoj upotrebi CNC obradnih centara često na njih utječu različiti čimbenici. Kako bi se osigurala njihova dobra izvedba, potrebno je imati kvalificirane operatere prije korištenja obradnog centra. Također je potrebno implementirati precizno programiranje za strojnu obradu, u potpunosti razumjeti performanse korištenog obradnog centra, proces i karakteristike strojne obrade, te napraviti razumne izbore za predmet strojne obrade. U isto vrijeme, redovito održavanje i održavanje opreme također treba provesti u upravljanju.
2. Uobičajene vrste grešaka u CNC obradnim centrima
2.1 Kvar sustava
Kvar sustava je uobičajen tip kvara u CNC obradnim centrima, uglavnom uzrokovan njihovim vlastitim uvjetima i povezanim komponentama koje ne zadovoljavaju standarde za upotrebu. Ako postoji curenje u sustavu hlađenja, dugotrajna uporaba može uzrokovati značajan pritisak na sustav hlađenja. U okruženjima s visokim opterećenjem postoji sklonost pojavljivanju curenja, što dovodi do zagrijavanja tijekom rada CNC obradnih centara, što rezultira usporenim i sporim odzivom sustava, što može imati značajan utjecaj na točnost obrade. Ako je ozbiljno, također može uzrokovati alarme i automatska gašenja u obradnom centru; Tijekom pomicanja različitih osi u obradnom centru također može doći do situacija koje prelaze navedeni raspon. Pod takvim uvjetima prekoračenja, javit će se alarm prekoračenja.
2.2 Slučajne greške
U usporedbi s kvarovima sustava, slučajni kvarovi se ne događaju često u radu CNC obradnih centara, ali su također relativno česti. Ova vrsta kvara često je slučajna i događa se samo pod odgovarajućim uvjetima. Suočeni s ovom vrstom kvara, CNC obradni centri često ne mogu analizirati i procijeniti uzrok kvara unaprijed tijekom rada, već mogu samo provesti neke preventivne mjere. Pojava slučajnih grešaka općenito je usko povezana s nekim važnim postavkama parametara, uvjetima okoline rada, kao i sa stvarnim radnim procesom i vještinama operatera. Tijekom rada priključaka za spajanje i spojnih komponenti, zbog nemara i nemogućnosti zaključavanja, promijenili su se položaj i izvedba kontakata releja i raznih utičnica prekidača, što ne zadovoljava zahtjeve i dovodi do kvarova u CNC obradnom centru.
2.3 Kvar prikaza alarma
Za CNC obradne centre, oni se općenito sastoje od više hardverskih i softverskih komponenti. Ako postoji kvar u njegovom softveru i hardveru, pojavit će se zaslon alarma. Često su i hardverski i softverski uređaji opremljeni automatskim alarmnim uređajima. U slučaju abnormalnih grešaka ili prekoračenja navedenih vrijednosti u njihovim hardverskim i softverskim uređajima, aktivirat će se alarmni uređaji povezani s njihovim hardverskim i softverskim uređajima, što će rezultirati uključivanjem ili treptanjem lampica upozorenja. Ako postoje pogreške u programu obrade sustava, gubitak postavki parametara sustava i pogreške u računalnim izračunima, aktivirat će se automatski alarmni uređaji koji daju upite o kvaru, čime se privlači pozornost relevantnog osoblja. Ako postoji takva vrsta kvara, relevantno osoblje može riješiti kvar prema odgovarajućim uputama alarma. Ali postoji i vrsta greške koju je često teško dijagnosticirati, a to je nedostatak jasnih indikatorskih svjetala kada hardverska i softverska oprema sustava ne radi. Kako bi se brzo dijagnosticirali takvi kvarovi, često je potrebno brzo ocrtati područje kvara i kombinirati ga sa stanjem prije i nakon kvara sustava kako bi se odredilo mjesto kvara.
3. Dijagnostika i održavanje uobičajenih kvarova u CNC obradnim centrima
3.1 Kvar spremnika alata
Uobičajeni kvarovi spremnika alata uključuju nemogućnost ili netočnu rotaciju spremnika alata, nemogućnost držača alata da stegne alat i neadekvatno pozicioniranje držača alata. Nemogućnost ili netočna rotacija spremnika alata može biti posljedica labavih spojnica koje se koriste za spajanje osovine motora i pužne osovine, neispravnih pretvarača frekvencije, pretijesnih mehaničkih spojeva, niskog napona mreže i grešaka u prijenosnom mehanizmu. To zahtijeva sveobuhvatan pregled i popravak; Nemogućnost držača alata da stegne alat može biti posljedica nedovoljne sile stezanja uzrokovane olabavljenjem vijka za podešavanje držača alata ili prekomjerne opruge, što zahtijeva pregled performansi i mjere pričvršćivanja i popravka kako bi se osigurala čvrstoća vijka i opruge; Neodgovarajuće pozicioniranje rukavca noža može biti posljedica nepravilnog podešavanja uređaja, velikih pogrešaka obrade itd., što rezultira netočnim položajem vilice, ili može biti posljedica neispravne instalacije graničnog prekidača, što dovodi do pogrešaka povratnog signala [3 ].
3.2 Netočno pozicioniranje vretena utječe na automatsku promjenu alata
Nakon pozicioniranja vretena, ustanovljeno je da postoji određeno odstupanje u njegovom položaju. Nakon pregleda pogonskog sustava vretena nije bilo alarma, a struktura mehaničkog dijela bila je relativno jednostavna. Pozicioniranje alatnog stroja implementirano je preko enkodera, a njegovo pozicioniranje imalo je dobru točnost. Stoga je mogućnost njegovog kvara uzrokovanog električnim problemima vrlo mala. Tada je odjel za mehaniku koji je uzrokovao kvar smatrao da bi to mogao biti posljedica problema s vezom kodera. Nakon pregleda spojnog dijela, ustanovljeno je da su spojni vijci na enkoderu labavi, što je rezultiralo velikim zazorom u području gdje su enkoder i vreteno spojeni. Stoga vijke treba sigurno učvrstiti u skladu sa zahtjevima.
3.3 CNC obradni centar ima greške bez prikaza
Ako se područje greške ne prikaže tijekom korištenja i otklanjanja pogrešaka CNC obradnog centra, sustav može nastaviti s radom, ali njegov prikaz ne uspijeva. Nakon ponovnog pokretanja kvar nestaje. U slučaju kvarova na CNC alatnim strojevima, relevantno osoblje za održavanje mora donijeti prosudbu na temelju iskustva, pregledati izvedbu različitih kontakata komponenti, kako bi utvrdilo je li kvar uzrokovan lošim kontaktom, a također treba pregledati zaslonsku ploču. Tijekom pregleda, ručni način rada može se koristiti za dijagnosticiranje kvarova jedan po jedan.
3.4 Neravnomjerno kretanje obradnog centra
Neuravnoteženo gibanje obradnog centra uglavnom je posljedica vibracija i puzanja koordinatne osi, što je često usko povezano s različitim razlozima. To može biti zbog problema u sustavu mehaničkog prijenosa ili nepravilnog podešavanja i podešavanja servo sustava napajanja. U dijagnosticiranju ovog kvara, potrebno je najprije postaviti način rada zračne luke na ručni način rada i kontrolirati pomak Y-osi putem ručno upravljanog generatora impulsa. Utvrđeno je da postoji vibracija u Y-osi, a svjetlo alarma jedinice brzine na Y-osi svijetli nakon dugog razdoblja kretanja. Ovo označava da postoji alarm prekostruje u pogonu servo osi Y. Analiza sugerira da bi uzrok kvara moglo biti pretjerano opterećenje motora ili loš sustav mehaničkog prijenosa. Dobitak petlje položaja je previsok i postoji kvar u servo motoru. U rješavanju problema, metoda zamjene može se koristiti za potvrdu uzroka greške.
4. Zaključak
Ukratko, postoje mnoge uobičajene vrste grešaka u korištenju CNC obradnih centara. Kako bi se osigurala njihova dobra izvedba i zadovoljile potrebe proizvodnje strojne obrade, potrebno je provesti učinkovitu dijagnozu vrsta grešaka i učinkovito održavanje u skladu sa situacijom greške. Ovo je također neophodan način da se osigura dobra upotreba CNC obradnih centara i poboljša kvaliteta proizvodnje mehaničke obrade. U industrijskoj proizvodnji, CNC obradni centri su se kontinuirano poboljšavali i usavršavali i postupno su naširoko korišteni, igrajući pozitivnu ulogu u promicanje razvoja moderne industrije. Kako bi se u potpunosti iskoristila uloga CNC obradnih centara, potrebno je osigurati njihovu dobru izvedbu. Stoga je potrebno dijagnosticirati i popraviti uobičajene kvarove u CNC obradnim centrima. To ne samo da ima pozitivno značenje za poboljšanje kvalitete industrijske proizvodnje, već je i važna karika u razvoju industrijske proizvodnje prema modernizaciji i automatizaciji.
1. Pregled CNC obradnih centara
Takozvani CNC obradni centar je visokoučinkoviti automatizirani alatni stroj s bibliotekom alata i uređajem za automatsku izmjenu alata. Nakon završetka jedne obrade stezanja izratka, može izvoditi bušenje, razvrtanje, glodanje, bušenje i druge postupke na dvije ili više površina, jer se operacije automatske izmjene alata također mogu provesti tijekom obrade, učinkovito poboljšavajući stupanj i učinkovitost automatizirane proizvodnje . U stvarnoj upotrebi CNC obradnih centara često na njih utječu različiti čimbenici. Kako bi se osigurala njihova dobra izvedba, potrebno je imati kvalificirane operatere prije korištenja obradnog centra. Također je potrebno implementirati precizno programiranje za strojnu obradu, u potpunosti razumjeti performanse korištenog obradnog centra, proces i karakteristike strojne obrade, te napraviti razumne izbore za predmet strojne obrade. U isto vrijeme, redovito održavanje i održavanje opreme također treba provesti u upravljanju.
2. Uobičajene vrste grešaka u CNC obradnim centrima
2.1 Kvar sustava
Kvar sustava je uobičajen tip kvara u CNC obradnim centrima, uglavnom uzrokovan njihovim vlastitim uvjetima i povezanim komponentama koje ne zadovoljavaju standarde za upotrebu. Ako postoji curenje u sustavu hlađenja, dugotrajna uporaba može uzrokovati značajan pritisak na sustav hlađenja. U okruženjima s visokim opterećenjem postoji sklonost pojavljivanju curenja, što dovodi do zagrijavanja tijekom rada CNC obradnih centara, što rezultira usporenim i sporim odzivom sustava, što može imati značajan utjecaj na točnost obrade. Ako je ozbiljno, također može uzrokovati alarme i automatska gašenja u obradnom centru; Tijekom pomicanja različitih osi u obradnom centru također može doći do situacija koje prelaze navedeni raspon. Pod takvim uvjetima prekoračenja, javit će se alarm prekoračenja.
2.2 Slučajne greške
U usporedbi s kvarovima sustava, slučajni kvarovi se ne događaju često u radu CNC obradnih centara, ali su također relativno česti. Ova vrsta kvara često je slučajna i događa se samo pod odgovarajućim uvjetima. Suočeni s ovom vrstom kvara, CNC obradni centri često ne mogu analizirati i procijeniti uzrok kvara unaprijed tijekom rada, već mogu samo provesti neke preventivne mjere. Pojava slučajnih grešaka općenito je usko povezana s nekim važnim postavkama parametara, uvjetima okoline rada, kao i sa stvarnim radnim procesom i vještinama operatera. Tijekom rada priključaka za spajanje i spojnih komponenti, zbog nemara i nemogućnosti zaključavanja, promijenili su se položaj i izvedba kontakata releja i raznih utičnica prekidača, što ne zadovoljava zahtjeve i dovodi do kvarova u CNC obradnom centru.
2.3 Kvar prikaza alarma
Za CNC obradne centre, oni se općenito sastoje od više hardverskih i softverskih komponenti. Ako postoji kvar u njegovom softveru i hardveru, pojavit će se zaslon alarma. Često su i hardverski i softverski uređaji opremljeni automatskim alarmnim uređajima. U slučaju abnormalnih grešaka ili prekoračenja navedenih vrijednosti u njihovim hardverskim i softverskim uređajima, aktivirat će se alarmni uređaji povezani s njihovim hardverskim i softverskim uređajima, što će rezultirati uključivanjem ili treptanjem lampica upozorenja. Ako postoje pogreške u programu obrade sustava, gubitak postavki parametara sustava i pogreške u računalnim izračunima, aktivirat će se automatski alarmni uređaji koji daju upite o kvaru, čime se privlači pozornost relevantnog osoblja. Ako postoji takva vrsta kvara, relevantno osoblje može riješiti kvar prema odgovarajućim uputama alarma. Ali postoji i vrsta greške koju je često teško dijagnosticirati, a to je nedostatak jasnih indikatorskih svjetala kada hardverska i softverska oprema sustava ne radi. Kako bi se brzo dijagnosticirali takvi kvarovi, često je potrebno brzo ocrtati područje kvara i kombinirati ga sa stanjem prije i nakon kvara sustava kako bi se odredilo mjesto kvara.
3. Dijagnostika i održavanje uobičajenih kvarova u CNC obradnim centrima
3.1 Kvar spremnika alata
Uobičajeni kvarovi spremnika alata uključuju nemogućnost ili netočnu rotaciju spremnika alata, nemogućnost držača alata da stegne alat i neadekvatno pozicioniranje držača alata. Nemogućnost ili netočna rotacija spremnika alata može biti posljedica labavih spojnica koje se koriste za spajanje osovine motora i pužne osovine, neispravnih pretvarača frekvencije, pretijesnih mehaničkih spojeva, niskog napona mreže i grešaka u prijenosnom mehanizmu. To zahtijeva sveobuhvatan pregled i popravak; Nemogućnost držača alata da stegne alat može biti posljedica nedovoljne sile stezanja uzrokovane olabavljenjem vijka za podešavanje držača alata ili prekomjerne opruge, što zahtijeva pregled performansi i mjere pričvršćivanja i popravka kako bi se osigurala čvrstoća vijka i opruge; Neodgovarajuće pozicioniranje rukavca noža može biti posljedica nepravilnog podešavanja uređaja, velikih pogrešaka obrade itd., što rezultira netočnim položajem vilice, ili može biti posljedica neispravne instalacije graničnog prekidača, što dovodi do pogrešaka povratnog signala [3 ].
3.2 Netočno pozicioniranje vretena utječe na automatsku promjenu alata
Nakon pozicioniranja vretena, ustanovljeno je da postoji određeno odstupanje u njegovom položaju. Nakon pregleda pogonskog sustava vretena nije bilo alarma, a struktura mehaničkog dijela bila je relativno jednostavna. Pozicioniranje alatnog stroja implementirano je preko enkodera, a njegovo pozicioniranje imalo je dobru točnost. Stoga je mogućnost njegovog kvara uzrokovanog električnim problemima vrlo mala. Tada je odjel za mehaniku koji je uzrokovao kvar smatrao da bi to mogao biti posljedica problema s vezom kodera. Nakon pregleda spojnog dijela, ustanovljeno je da su spojni vijci na enkoderu labavi, što je rezultiralo velikim zazorom u području gdje su enkoder i vreteno spojeni. Stoga vijke treba sigurno učvrstiti u skladu sa zahtjevima.
3.3 CNC obradni centar ima greške bez prikaza
Ako se područje greške ne prikaže tijekom korištenja i otklanjanja pogrešaka CNC obradnog centra, sustav može nastaviti s radom, ali njegov prikaz ne uspijeva. Nakon ponovnog pokretanja kvar nestaje. U slučaju kvarova na CNC alatnim strojevima, relevantno osoblje za održavanje mora donijeti prosudbu na temelju iskustva, pregledati izvedbu različitih kontakata komponenti, kako bi utvrdilo je li kvar uzrokovan lošim kontaktom, a također treba pregledati zaslonsku ploču. Tijekom pregleda, ručni način rada može se koristiti za dijagnosticiranje kvarova jedan po jedan.
3.4 Neravnomjerno kretanje obradnog centra
Neuravnoteženo gibanje obradnog centra uglavnom je posljedica vibracija i puzanja koordinatne osi, što je često usko povezano s različitim razlozima. To može biti zbog problema u sustavu mehaničkog prijenosa ili nepravilnog podešavanja i podešavanja servo sustava napajanja. U dijagnosticiranju ovog kvara, potrebno je najprije postaviti način rada zračne luke na ručni način rada i kontrolirati pomak Y-osi putem ručno upravljanog generatora impulsa. Utvrđeno je da postoji vibracija u Y-osi, a svjetlo alarma jedinice brzine na Y-osi svijetli nakon dugog razdoblja kretanja. Ovo označava da postoji alarm prekostruje u pogonu servo osi Y. Analiza sugerira da bi uzrok kvara moglo biti pretjerano opterećenje motora ili loš sustav mehaničkog prijenosa. Dobitak petlje položaja je previsok i postoji kvar u servo motoru. U rješavanju problema, metoda zamjene može se koristiti za potvrdu uzroka greške.
4. Zaključak
Ukratko, postoje mnoge uobičajene vrste grešaka u korištenju CNC obradnih centara. Kako bi se osigurala njihova dobra izvedba i zadovoljile potrebe proizvodnje strojne obrade, potrebno je provesti učinkovitu dijagnozu vrsta grešaka i učinkovito održavanje u skladu sa situacijom greške. Ovo je također nužan način da se osigura dobro korištenje CNC obradnih centara i poboljša kvaliteta proizvodnje mehaničke obrade.