10 vrijednih iskustava u CNC obradi, dođite i brzo ih preuzmite
CNC obrada, također poznata kao CNC obrada, odnosi se na obradu koja se izvodi pomoću CNC alata za obradu. Budući da CNC obradom upravljaju računala nakon programiranja, CNC obrada ima prednosti stabilne kvalitete obrade, visoke točnosti obrade, visoke ponovljivosti, mogućnosti obrade složenih površina i visoke učinkovitosti obrade. U stvarnom procesu obrade, ljudski čimbenici i operativno iskustvo uvelike će utjecati na konačnu kvalitetu obrade. Sada pogledajmo deset vrijednih iskustava koje je sažeo iskusni vozač CNC strojne obrade s deset godina iskustva
1, Kako podijeliti CNC procese obrade?
Podjela CNC obradnih procesa općenito se može provesti prema sljedećim metodama:
1. Centralizirana metoda razvrstavanja alata je podijeliti procese prema korištenim alatima i koristiti isti alat za CNC obradu svih dijelova koji se mogu dovršiti na dijelu. Koristite drugi i treći nož da dovršite ostale dijelove koje oni mogu dovršiti. To može smanjiti broj izmjena alata, smanjiti vrijeme putovanja i smanjiti nepotrebne pogreške u pozicioniranju.
2. Za dijelove s puno sadržaja CNC obrade, obradni dio može se podijeliti na nekoliko dijelova prema njihovim strukturnim karakteristikama, kao što su unutarnji oblik, vanjski oblik, zakrivljena površina ili ravnina, koristeći metodu razvrstavanja dijelova za obradu. Općenito, ravnina i površina za pozicioniranje se prvo obrađuju, a zatim se obrađuje rupa; Prvo obraditi jednostavne geometrijske oblike, a zatim složene geometrijske oblike; Prvo obradite dijelove s manjom preciznošću, a zatim obradite dijelove s višim zahtjevima za preciznošću.
3. Za dijelove koji su skloni CNC obradnim deformacijama, koristi se metoda sekvenciranja grube i fine CNC obrade. Zbog mogućih deformacija koje mogu nastati nakon grube strojne obrade potrebna je korekcija oblika. Stoga, općenito govoreći, svi procesi koji zahtijevaju grubu i finu obradu moraju biti odvojeni. Ukratko, kada se dijele procesi, potrebno je fleksibilno shvatiti strukturu i mogućnost obrade dijelova, funkcije alatnog stroja, količinu sadržaja CNC obrade za dijelove, broj instalacija i status organizacije proizvodnje jedinica. Također se preporuča usvajanje principa koncentracije procesa ili disperzije procesa, koje treba odrediti na temelju stvarnog stanja, ali mora težiti racionalnosti.
2, Koja načela treba slijediti u rasporedu slijeda CNC obrade?
Raspored slijeda obrade treba razmotriti na temelju strukture i stanja dijelova, kao i potrebe za pozicioniranjem i stezanjem, s fokusom na osiguravanje da krutost obratka nije ugrožena. Redoslijed bi općenito trebao slijediti sljedeća načela:
1. CNC obrada prethodnog procesa ne bi trebala utjecati na pozicioniranje i stezanje sljedećeg procesa, a ako postoje univerzalni procesi obrade alatnog stroja isprepleteni u sredini, također treba posvetiti sveobuhvatno razmatranje.
2. Prvo nastavite s postupkom obrade unutarnje šupljine, a zatim nastavite s postupkom vanjske obrade.
3. Najbolje je povezati CNC procese obrade s istim pozicioniranjem, metodom stezanja ili istim alatom kako bi se smanjio broj ponovljenih pozicioniranja, izmjena alata i pomicanja tlačnih ploča.
4. Za više procesa koji se izvode u istoj instalaciji, prvo treba dogovoriti proces s minimalnim oštećenjem krutosti obratka.
3, Na koje aspekte treba obratiti pozornost pri određivanju načina stezanja obratka?
Prilikom određivanja referentnog položaja i sheme stezanja, treba obratiti pozornost na sljedeće tri točke:
1. Težite dosljednosti u izračunima dizajna, procesa i programiranja.
2. Pokušajte minimizirati broj vremena stezanja i postići CNC obradu svih površina koje se obrađuju nakon jednog pozicioniranja.
3. Izbjegavajte korištenje ručnih planova podešavanja koji zauzimaju stroj.
4. Učvršćenje treba biti otvoreno i njegovo pozicioniranje i stezni mehanizam ne bi trebali utjecati na putanju alata u CNC obradi (kao što je sudar). Kada naiđete na takve situacije, može se stegnuti pomoću kliješta ili dodavanjem vijaka za donju ploču.
4, Kako odrediti odgovarajuću točku rezanja? Kakav je odnos između koordinatnog sustava obratka i programskog koordinatnog sustava?
1. Točka poravnanja alata može se postaviti na strojno obrađenom dijelu, ali treba imati na umu da točka poravnanja alata mora biti referentna pozicija ili precizno strojno obrađeni dio. Ponekad, nakon prvog procesa, točka poravnanja alata bude oštećena CNC obradom, što može uzrokovati teškoće pronalaženja drugog procesa i sljedećih točaka poravnanja alata. Stoga, kada poravnavate alat u prvom procesu, važno je postaviti relativni položaj poravnanja alata na lokaciji koja ima relativno fiksni dimenzionalni odnos s referencom pozicioniranja. To može dohvatiti izvornu točku rezanja na temelju njihovog relativnog pozicionog odnosa. Ovaj relativni položaj poravnanja alata obično se nalazi na radnom stolu ili učvršćenju alatnog stroja. Principi odabira su sljedeći:
1) Lako ga je pronaći.
2) Programiranje je praktično.
3) Mala pogreška u poravnanju alata.
4) Prikladan i sljediv za pregled tijekom obrade.
2. Početni položaj koordinatnog sustava obratka postavlja sam operater. Nakon što je obradak stegnut, to se određuje poravnanjem alata, koje odražava udaljenost i odnos položaja između obratka i nulte točke alatnog stroja. Nakon što je koordinatni sustav izratka fiksiran, on općenito ostaje nepromijenjen. Koordinatni sustav obratka i programski koordinatni sustav moraju biti unificirani, odnosno tijekom obrade koordinatni sustav obratka i programski koordinatni sustav moraju biti konzistentni.
5, Kako odabrati rutu rezanja?
Putanja alata odnosi se na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na radni komad tijekom CNC obrade. Razuman odabir putova obrade vrlo je važan, jer je usko povezan s točnošću CNC obrade i kvalitetom površine dijelova. Pri određivanju rute rezanja uglavnom se uzimaju u obzir sljedeće točke:
1. Osigurajte zahtjeve točnosti obrade dijelova.
2. Olakšati numeričke izračune i smanjiti opterećenje programiranja.
3. Traženje najkraćeg puta CNC obrade kako bi se smanjilo vrijeme praznog alata i poboljšala učinkovitost CNC obrade.
4. Pokušajte smanjiti broj programskih segmenata što je više moguće.
5. Osigurajte zahtjeve za hrapavost površine konture obratka nakon CNC obrade, a konačnu konturu treba postaviti za kontinuiranu obradu sa zadnjim alatom za rezanje.
6. Put alata naprijed i natrag (unutrašnje i vanjsko rezanje) također treba pažljivo razmotriti kako bi se smanjila pojava tragova alata na konturi zbog iznenadnih promjena sile rezanja koja uzrokuje elastičnu deformaciju i kako bi se izbjeglo grebanje obratka okomito spuštanje alata na površinu konture.
6, Kako nadzirati i prilagoditi tijekom procesa CNC obrade?
Nakon što je obradak poravnat i otklanjanje pogrešaka programa završeno, može ući u fazu automatske obrade. U procesu automatske strojne obrade, rukovatelj bi trebao nadzirati proces rezanja kako bi spriječio da abnormalno rezanje uzrokuje probleme s kvalitetom i druge nezgode na radnom komadu.
Praćenje procesa rezanja uglavnom uzima u obzir sljedeće aspekte:
1. Praćenje procesa obrade uglavnom razmatra brzo uklanjanje viška dodatka na površini obratka tijekom grube obrade. U procesu automatske obrade alatnih strojeva, alat automatski reže prema unaprijed određenoj putanji rezanja na temelju postavljene količine rezanja. U ovoj točki, operater bi trebao obratiti pozornost na promatranje promjena opterećenja rezanja tijekom procesa automatske obrade kroz tablicu opterećenja rezanja, prilagoditi količinu rezanja na temelju stanja nosivosti alata i maksimizirati učinkovitost alatnog stroja.
2. Praćenje zvuka rezanja tijekom procesa rezanja. Kod automatskog rezanja, zvuk alata koji reže obradak općenito je stabilan, kontinuiran i lagan na početku rezanja, a kretanje alatnog stroja je stabilno. Kako proces rezanja napreduje, kada postoje tvrda mjesta na izratku, istrošenost alata ili stezanje alata, proces rezanja postaje nestabilan. Manifestacija nestabilnosti je promjena u zvuku rezanja, a bit će i zvukova sudara između alata i obratka, uzrokujući vibracije u alatnom stroju. U ovom trenutku, količinu rezanja i uvjete rezanja treba prilagoditi na vrijeme. Kada učinak podešavanja nije očit, alatni stroj treba zaustaviti i provjeriti stanje alata za rezanje i obratka.
3. Praćenje procesa precizne strojne obrade uglavnom je kako bi se osigurala veličina obrade i kvaliteta površine izratka, s velikom brzinom rezanja i velikim posmakom. U ovom trenutku posebnu pozornost treba obratiti na utjecaj nakupljanja strugotine na obradnu površinu. Za obradu šupljina također treba obratiti pozornost na prekomjerno rezanje i rezanje na uglovima. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, prvo treba obratiti pozornost na podešavanje položaja prskanja tekućine za rezanje kako bi se obradna površina cijelo vrijeme održavala u uvjetima hlađenja; Drugi je obratiti pažnju na kvalitetu obrađene površine izratka i prilagoditi količinu rezanja kako bi se što je više moguće izbjegle promjene kvalitete. Ako prilagodba i dalje nema značajan učinak, stroj treba isključiti kako bi se provjerilo je li izvorni program razuman. Posebnu pozornost treba obratiti na položaj alata kada pauzirate ili zaustavljate pregled. Ako se alat za rezanje zaustavi tijekom procesa rezanja i vreteno se iznenada prestane okretati, to će uzrokovati tragove alata na površini obratka. Općenito, stroj treba isključiti kada alat napusti stanje rezanja.
4. Kvaliteta praćenja alata uvelike određuje kvalitetu obrade izratka. U procesu rezanja automatske obrade, potrebno je odrediti normalno trošenje i nenormalno oštećenje alata pomoću metoda kao što su praćenje zvuka, kontrola vremena rezanja, inspekcija pauze tijekom procesa rezanja i analiza površine izratka. U skladu sa zahtjevima obrade, potrebno je pravodobno rukovanje alatima za rezanje kako bi se spriječili problemi s kvalitetom obrade uzrokovani nepravodobnim rukovanjem alatima za rezanje.
7, Kako razumno odabrati alate za obradu? Koliko faktora postoji u količini rezanja? Koliko materijala postoji za alate za rezanje? Kako odrediti brzinu vrtnje, brzinu rezanja i širinu rezanja alata za rezanje?
1. Pri glodanju ravnih površina treba odabrati čejna glodala od tvrde legure bez ponovnog brušenja ili čejna glodala. Kod općeg glodanja preporučljivo je koristiti sekundarno rezanje, a za prvo rezanje najbolje je koristiti čeono glodalo za grubo glodanje, s kontinuiranim rezanjem po površini izratka. Preporučena širina rezanja za svaki prolaz je 60% do 75% promjera alata.
2. Čelna glodala i čejna glodala s pločicama od tvrdog metala uglavnom se koriste za obradu izbočina, utora i kutijastih površina.
3. Kuglasti rezači i okrugli rezači (također poznati kao rezači s okruglim vrhom) obično se koriste za obradu zakrivljenih površina i konturnih oblika s promjenjivim kutom. Kuglasti rezači uglavnom se koriste za polupreciznu i preciznu obradu. Okrugla rezača s umetcima od tvrde legure često se koriste za grubo rezanje.
8, Koja je svrha obradnog programa? Što treba sadržavati programski list obrade?
1. List programa obrade jedan je od sadržaja projektiranja procesa CNC obrade, a ujedno je i propis kojeg operateri trebaju slijediti i izvršavati. To je specifičan opis programa obrade, s ciljem da operaterima bude jasan sadržaj programa, metode stezanja i pozicioniranja, te pitanja na koja treba obratiti pozornost pri odabiru alata za rezanje za svaki program obrade.
2. U tablici programa obrade treba sadržavati: nazive datoteka za crtanje i programiranje, nazive izratka, skice stezanja, nazive programa, alate koji se koriste u svakom programu, maksimalnu dubinu rezanja, svojstva obrade (kao što je gruba obrada ili precizna obrada), teorijske vrijeme obrade itd.
9, Koje pripreme treba napraviti prije CNC programiranja?
Nakon određivanja tehnologije obrade, prije programiranja potrebno je razumjeti:
1. Način stezanja obratka;
2. Veličina izratka - kako bi se odredio opseg obrade ili je potrebno višestruko stezanje;
3. Materijal izratka - radi odabira vrste alata za obradu;
4. Koji su alati na zalihi? Izbjegavajte modificiranje programa zbog nepostojanja ovog alata tijekom obrade. Ako je potrebno koristiti ovaj alat, može se pripremiti unaprijed.
10, Koji su principi za postavljanje sigurnosne visine u programiranju?
Načelo postavljanja sigurne visine: općenito više od najviše površine otoka. Alternativno, postavljanje nulte točke programiranja na najvišu površinu također može smanjiti rizik od sudara nožem.
