Najopsežnije i detaljnije razumijevanje tehnologije lijevanja! Jeste li ga skupili?

Proizvodna metoda lijevanja tekućeg metala u šupljinu kalupa koja je prikladna za oblik i veličinu dijela, i čekanja da se ohladi i skrutne da bi se dobio proizvod ili dio, obično se naziva metalno tekuće oblikovanje ili lijevanje.
Tijek procesa: tekući metal → punjenje → skrućivanje skupljanja → lijevanje

Karakteristike procesa:
1. Može proizvoditi dijelove bilo kojeg složenog oblika, posebno one sa složenim oblicima unutarnje šupljine.
2. Snažna prilagodljivost, neograničene vrste legura i gotovo neograničena veličina odljevka.
3. Izvor materijala je širok, otpad se može pretopiti, a ulaganje u opremu je nisko.
4. Visoka stopa otpada, niska kvaliteta površine i loši radni uvjeti.
Klasifikacija lijevanja:

(1) Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesku: Metoda lijevanja za proizvodnju odljevaka u pješčanim kalupima. Odljevci od čelika, željeza i većine legura obojenih metala mogu se dobiti metodom lijevanja u pijesak.
Tijek procesa:

Tijek procesa lijevanja u pijesak
Tehničke karakteristike:
1. Prikladno za izradu obradaka složenih oblika, posebno onih sa složenim unutarnjim šupljinama;
2. Široka prilagodljivost i niska cijena;
3. Za određene materijale s slabom plastičnošću, kao što je lijevano željezo, lijevanje u pijesak je jedini proces oblikovanja za proizvodnju njihovih dijelova ili preratka.
Primjena: Odljevci za blokove cilindara automobilskih motora, glave motora, koljenasta vratila itd.
(2) Investicijski lijev
Lijevanje za ulaganje: obično se odnosi na shemu lijevanja gdje je kalup izrađen od taljivog materijala, a nekoliko slojeva vatrostalnih materijala obloženo je na površini kalupa kako bi se formirala ljuska. Kalup se zatim rastali i izvlači iz ljuske kako bi se dobio kalup bez površine za odvajanje. Nakon kalcinacije na visokoj temperaturi, može se napuniti pijeskom i izliti. Često se naziva "gubitak lijevanja u vosku".
Tijek procesa:

Tijek procesa lijevanja po modelu
Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Visoka dimenzijska i geometrijska točnost;
2. Visoka hrapavost površine;
3. Mogućnost lijevanja odljevaka složenih oblika i neograničenih legura za lijevanje.
Nedostaci: Složeni procesi i visoki troškovi
Primjena: Prikladno za proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visokih zahtjeva preciznosti ili poteškoća u drugim obradama, kao što su lopatice turbinskih motora.
(3) Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom: To je upotreba visokog tlaka za brzo utiskivanje rastaljenog metala u šupljinu preciznog metalnog kalupa, a rastaljeni metal se hladi i skrućuje pod pritiskom da bi se formirao odljevak.
Tijek procesa:

Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Tijekom tlačnog lijevanja, metalna tekućina podnosi visoki tlak i ima brz protok
2. Dobra kvaliteta proizvoda, stabilna veličina i dobra zamjenjivost;
3. Visoka učinkovitost proizvodnje i česta uporaba kalupa za tlačno lijevanje;
4. Pogodno za veliku proizvodnju s dobrim ekonomskim prednostima.
Nedostaci:
1. Odljevci su skloni stvaranju malih pora i poroznosti skupljanja.
2. Tlačni odljevci imaju nisku plastičnost i nisu prikladni za rad pod udarnim opterećenjima i vibracijama;
3. Kada se legure s visokim talištem lijevaju pod tlakom, vijek trajanja kalupa je nizak, što utječe na širenje proizvodnje lijevanja pod pritiskom.
Primjena: tlačni odljevci su se prvo koristili u automobilskoj industriji i industriji instrumenata, a kasnije su se postupno proširili na razne industrije, kao što su poljoprivredni strojevi, industrija alatnih strojeva, elektronika, nacionalna obrambena industrija, računala, medicinska oprema, satovi, kamere i svakodnevni hardver .
(4) Lijevanje pod niskim pritiskom
Lijevanje pod niskim tlakom: odnosi se na metodu punjenja kalupa tekućim metalom pod nižim tlakom (0.02-0.06 MPa) i kristaliziranjem pod tlakom kako bi se formirao odljevak.
Tijek procesa:

Tehničke karakteristike:
1. Tlak i brzina tijekom izlijevanja mogu se podesiti, što ga čini prikladnim za različite kalupe za lijevanje (kao što su metalni kalupi, pješčani kalupi itd.), lijevanje raznih legura i odljevaka različitih veličina;
2. Usvajanjem donjeg injekcijskog prešanja, metalno tekuće punjenje je glatko i bez prskanja, što može izbjeći zarobljavanje plina i eroziju stijenke kalupa i jezgre, te poboljšati stopu kvalifikacije odljevaka;
3. Odljevci kristaliziraju pod pritiskom, s gustom mikrostrukturom, jasnim konturama, glatkom površinom i visokim mehaničkim svojstvima, što ih čini posebno povoljnim za lijevanje velikih i tankostjednih dijelova;
4. Uklanjanjem potrebe za usponima skupljanja, stopa iskorištenja metala je povećana na 90-98%;
5. Mali intenzitet rada, dobri radni uvjeti, jednostavna oprema i laka implementacija mehanizacije i automatizacije.
Primjena: Uglavnom se temelji na tradicionalnim proizvodima (glava cilindra, glavčina kotača, okvir cilindra itd.).
(5) Lijevanje centrifuge
Centrifugalno lijevanje: Metoda lijevanja u kojoj se rastaljeni metal ulijeva u rotirajući kalup i puni centrifugalnom silom kako bi se očvrsnuo i formirao kalup.
Tijek procesa:

Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Gotovo da nema potrošnje metala u sustavu za izlijevanje i sustavu uspona, poboljšavajući prinos procesa;
2. Kod proizvodnje šupljih odljevaka, jezgra nije potrebna, tako da se kapacitet metalnog punjenja može znatno poboljšati kod proizvodnje dugih cjevastih odljevaka;
3. Odljevci imaju visoku gustoću, manje nedostataka kao što su pore i uključci troske i visoka mehanička svojstva;
4. Jednostavan za proizvodnju kompozitnih metalnih odljevaka za cilindre i rukavce.
Nedostaci:
1. Postoje određena ograničenja kada se koristi za proizvodnju odljevaka posebnog oblika;
2. Promjer unutarnje rupe u odljevku je netočan, površina unutarnje rupe je relativno hrapava, kvaliteta je loša, a postoji veliki dopuštenje za strojnu obradu;
3. Odljevci su skloni segregaciji specifične težine.
Primjena:
Centrifugalno lijevanje je prvo korišteno u proizvodnji lijevanih cijevi, a naširoko se koristi u industrijama kao što su metalurgija, rudarstvo, transport, strojevi za odvodnju i navodnjavanje, zrakoplovstvo, nacionalna obrana i automobili, kako u zemlji tako iu inozemstvu za proizvodnju čelika, željeza i odljevci od legura obojenog ugljika. Posebno je česta proizvodnja odljevaka kao što su cijevi od centrifugalnog lijevanog željeza, košuljice cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i rukavci osovina.
(6) Lijevanje pod pritiskom gravitacije
Lijevanje metalnih kalupa: odnosi se na metodu kalupljenja u kojoj se tekući metal puni u metalni kalup pod djelovanjem gravitacije te hladi i skrućuje u kalupu kako bi se dobio odljevak.
Tijek procesa:

Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Toplinska vodljivost i toplinski kapacitet metalnih kalupa su visoki, brzina hlađenja je velika, struktura odljevka je gusta, a mehanička svojstva su oko 15% veća od odljevaka u pješčanim kalupima.
2. Odljevci koji mogu postići visoku dimenzijsku točnost i niske vrijednosti površinske hrapavosti te imaju dobru stabilnost kvalitete.
3. Neupotrebom ili rijetkom upotrebom pješčanih jezgri poboljšava se okoliš, smanjuju se prašina i štetni plinovi, smanjuje se intenzitet rada.
Nedostaci:
1. Sam metalni kalup nema prozračnost i moraju se poduzeti određene mjere za izbacivanje zraka u šupljinu kalupa i plina koji stvara pješčana jezgra;
2. Metalni kalupi nemaju svojstva popuštanja i skloni su pucanju tijekom skrućivanja lijevanja;
3. Proizvodni ciklus metalnih kalupa je dug, a cijena visoka. Dakle, samo u masovnoj proizvodnji mogu se pokazati dobri ekonomski rezultati.
Primjena: Lijevanje u metalne kalupe prikladno je za masovnu proizvodnju odljevaka od neželjeznih legura kao što su aluminijske legure i legure magnezija složenih oblika, kao i za proizvodnju odljevaka, ingota i drugih čeličnih metala.
(7) Lijevanje pod vakuumom
Vakuumsko lijevanje: napredni postupak tlačnog lijevanja koji uklanja ili značajno smanjuje poroznost i otopljene plinove u šupljini kalupa za tlačno lijevanje tijekom procesa tlačnog lijevanja, čime se poboljšavaju mehanička svojstva i kvaliteta površine dijelova za tlačni lijev.
Tijek procesa:

Karakteristike procesa
Prednosti:
1. Ukloniti ili smanjiti unutarnju poroznost u tlačnim odljevcima, poboljšati mehanička svojstva i kvalitetu površine tlačnih odljevaka i poboljšati učinak premaza;
2. Smanjenje povratnog tlaka kalupne šupljine može koristiti legure s nižim specifičnim tlakom i lošijim učinkom lijevanja, a moguće je koristiti male strojeve za lijevanje većih odljevaka;
3. Poboljšani uvjeti punjenja, mogućnost tlačnog lijevanja tanjih odljevaka;
Nedostaci:
1. Brtvena struktura kalupa je složena, što otežava proizvodnju i ugradnju, što rezultira većim troškovima;
2. Ako se metoda vakuumskog tlačnog lijevanja ne kontrolira pravilno, učinak neće biti značajan.
(8) Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom: To je metoda skrućivanja i protočnog oblikovanja tekućih ili polukrutih metala pod visokim tlakom, izravno dobivanje izradaka ili sirovina. Ima prednosti visoke stope iskorištenja tekućeg metala, pojednostavljenog procesa i stabilne kvalitete, što ga čini tehnologijom oblikovanja metala koja štedi energiju i ima potencijal.
Tijek procesa:

Direktno stiskanje: nanošenje premaza raspršivanjem, izlijevanje legure, zatvaranje kalupa, stvaranje tlaka, držanje tlaka, rasterećenje tlaka, odvajanje kalupa, vađenje kalupa i ponovno postavljanje;
Indirektno stiskanje: prskanje premaza, zatvaranje kalupa, hranjenje, punjenje kalupa, podtlačenje, držanje tlaka, rasterećenje tlaka, odvajanje kalupa, vađenje kalupa i ponovno postavljanje.
Tehničke karakteristike:
1. Može eliminirati unutarnje nedostatke kao što su poroznost, skupljanje i poroznost;
2. Niska hrapavost površine i visoka točnost dimenzija;
3. Može spriječiti pojavu pukotina od lijevanja;
4. Lako postići mehanizaciju i automatizaciju.
Primjena: Može se koristiti za proizvodnju raznih vrsta legura, kao što su legure aluminija, legure cinka, legure bakra, nodularnog željeza itd.
(9) Odljevak izgubljene pjene
Lijevanje po izgubljenoj pjeni (također poznato kao lijevanje u punom kalupu): To je nova metoda lijevanja koja kombinira modele od parafina ili pjene slične veličini i obliku odljevaka u skupove modela, četka i suši vatrostalne premaze, zakopava ih u suhi kvarcni pijesak za vibracijsko kalupljenje, izlijeva ih pod negativnim tlakom, isparava modele, zauzima poziciju kalupa s tekućim metalom i oblikuje odljevke nakon skrućivanja i hlađenja.
Tijek procesa: prethodno pjenjenje → oblikovanje pjene → uranjanje premaza → sušenje → oblikovanje → izlijevanje → kap pijeska → čišćenje

Tehničke karakteristike:
1. Visoka točnost lijevanja, bez pješčane jezgre, smanjuje vrijeme obrade;
2. Bez rastavne površine, fleksibilan dizajn, visok stupanj slobode;
3. Čista proizvodnja, bez zagađenja;
4. Smanjite troškove ulaganja i proizvodnje.
Primjena: Prikladno za proizvodnju različitih veličina preciznih odljevaka složenih struktura, s neograničenim vrstama legura i proizvodnim serijama. Kao što je kućište motora od sivog lijeva, savijene cijevi od čelika s visokim sadržajem mangana itd.
(10) Kontinuirano lijevanje
Kontinuirano lijevanje: To je napredna metoda lijevanja koja kontinuirano izlijeva rastaljeni metal u poseban metalni kalup koji se naziva kristalizator. Stvrdnuti (crust) odljevak kontinuirano se izvlači s drugog kraja kristalizatora i može dobiti odljevke bilo koje duljine ili određene duljine.
Tijek procesa:

Tehničke karakteristike:
1. Zbog brzog hlađenja metala, kristal je gust, struktura je ujednačena, a mehanička svojstva su dobra;
2. Uštedite metale i poboljšajte prinos;
3. Pojednostavljen proces, eliminirajući potrebu za stiliziranjem i drugim postupcima, čime se smanjuje intenzitet rada; Potrebna proizvodna površina također je znatno smanjena;
4. Proizvodnju kontinuiranog lijevanja lako je postići mehanizacijom i automatizacijom, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Primjena: Kontinuirano lijevanje se može koristiti za lijevanje dugih odljevaka s nepromijenjenim oblicima poprečnog presjeka, kao što su ingoti, ploče, šipke, cijevi itd., kao što su čelik, željezo, legure bakra, legure aluminija, legure magnezija itd.