Ključne točke CNC transformacije i dizajn mehaničke strukture za obične tokarilice

Tokarski stroj je ključni alat u mehaničkoj obradi, kojim se mogu obrađivati ​​različiti obradaci. Uz kontinuirano poboljšanje tehnologije mehaničke obrade, CNC tokarilice postupno su zamijenile tradicionalne tokarilice. Dakle, suočena s ovom razvojnom situacijom, mnoga prerađivačka poduzeća počela su inovirati tehnologiju mehaničke obrade. Kako bi se u potpunosti iskoristili obični alatni strojevi, potrebno je postići znanstvenu transformaciju CNC alatnih strojeva. Međutim, kako bi se poboljšao učinak CNC obrade obnovljenog alatnog stroja, potrebno je razumno projektirati mehaničku strukturu alatnog stroja i postići cilj popularizacije uporabe CNC alatnih strojeva.
1, Analiza općeg plana transformacije mehaničke strukture običnih tokarilica
1. Provedite temeljitu analizu procesa
Kod običnih tokarilica glavna funkcija je obrada navojnih i rotacijskih dijelova, a vrste dijelova su različite. Različiti dijelovi zahtijevaju različite oblike i tehničke standarde, a metode obrade trebaju biti ciljane i personalizirane. Postoje i određene razlike u zahtjevima nakon transformacije tokarilice. Stoga je prije izvođenja mehaničke transformacije strukture potrebno znanstveno analizirati cjelokupni proces, točno izračunati silu rezanja i snagu rezanja te razumjeti odgovarajuće pokazatelje parametara potrebnih za sustav dodavanja i vreteno.
2. Ovladati izvornim podacima tokarilice
Tijekom transformacije tokarilice neki dijelovi mogu biti uklonjeni, a često je potrebno dodati nove dijelove u skladu s tim. Stoga je važno razumjeti dimenzije i načine spajanja povezanih dijelova. Prije formalne transformacije tokarilice, potrebno je imati sveobuhvatno razumijevanje odgovarajućih pokazatelja parametara. S obzirom na trenutne nedostatke tokarilice, problemi se mogu pravovremeno riješiti u budućim operacijama transformacije. Osim toga, drugi pokazatelji koje je potrebno razjasniti uključuju stvarno opterećenje tokarilice, krutost komponenti, ukupnu krutost stroja itd., kako bi se osiguralo učinkovito poboljšanje performansi i točnosti nakon transformacije tokarilice.
3. Razvijte cjelokupni plan obnove
Nakon sveobuhvatnog sagledavanja i savladavanja postojećeg stanja i tehničkog procesa tokarilice, potrebno je odrediti model i količinu dijelova koje je potrebno primijeniti u razdoblju transformacije prema postojećim specifikacijama tokarilice. Tijekom procesa transformacije mehaničke strukture, glavni alati koji se koriste uključuju držače alata, ležajeve, matice i vijke. U razdoblju elektro obnove potrebno je primijeniti jake električne komponente, pretvarače frekvencije i pogonske motore. Primjerice, kod obnove običnog tokarilišta s numeričkim upravljanjem potrebno je analizirati ključne tehničke parametre, znanstveno odabrati koračne motore i kuglaste navojne parove te predložiti praktične planove obnove.
2, Mehanička struktura u CNC transformaciji običnih tokarilica
shema dizajna
1. Ciljevi transformacije
Uzimajući transformaciju numeričkog upravljanja tokarilice CQ6123 kao primjer, razina kvalitete dizajna komponenti mehaničkog prijenosa usko je povezana s glatkoćom površine izratka i preciznošću obrade tokarilice. Tijekom CNC transformacije običnih tokarilica, potrebno je sveobuhvatno analizirati različite čimbenike, kao što su kapitalna ulaganja i tehnologija transformacije, kako bi se u potpunosti osiguralo da transformirani sustav tokarilice može zadovoljiti sljedeće standarde.
(1) Održavajte glavni prijenosni sustav u konstantnom stanju, uklonite sustav za obradu navoja i modificirani strug više se neće koristiti za obradu navoja.
(2) Sustav napajanja ima kontrolu otvorene petlje. Kako bi se postigao način uzdužnog posmaka, glavna implementacija je implementacija mjera prijenosa kugličnog vijaka. Da bi se postigao bočni posmak, to se obično postiže uobičajenim načinom prijenosa niti.
(3) Da bi se postiglo automatsko pozicioniranje, glavna metoda je korištenje držača alata kojim upravlja mikroračunalo.
2. Izrada plana obnove
(1) Projektirajte sustav uzdužnog dodavanja. Prilikom modifikacije sustava dodavanja u tokarilici CQ6123 potrebno je ukloniti originalnu kliznu kutiju u sustavu, kao i prijenosne i radne komponente u kutiji dodavanja, a kutiju zadržati.
Nakon prve redukcije stupnja prijenosa, koračni motor će pokrenuti vijak i čvrsto učvrstiti maticu u kliznoj kutiji, potičući kretanje držača alata i male vučne ploče za pokretanje rotacije uzdužne vučne ploče, postižući uzdužno pomicanje. Kako bi se uštedjeli troškovi i izdaci, originalna kutija za dovod u tokarilici transformirana je i razvijena u reduktor zupčanika prve razine, osiguravajući da se položaj kugličnog vijka ne mijenja. Ručni kotač je također postavljen na desnoj strani vijka, olakšavajući fleksibilne operacije ručnog podešavanja i podešavanja alata. Kada se koristi, instalirajte ga i rastavite odmah nakon završetka.
Pričvrstite vučnu ploču u originalni tokarski stroj, zadržite položaj nepromijenjen, postavite sjedište matice i spojite maticu. Na lijevom kraju kutije za dovod vijaka postavite vijak na koračni motor, pričvrstite ga na graničnik motora i čvrsto ga spojite s tijelom pomoću pozicioniranja i vijaka. S obje strane vijka postavljeni su potporni nosači i nosači ležaja, a centripetalna kugla je čvrsto fiksirana na jednom kraju kako bi se izbjeglo pomicanje, dok ležaj podupire drugi kraj.
(2) Dizajnirajte sustav bočnog dodavanja. Nakon transformacije uzdužnog sustava, koračni motor može pokretati vijak i maticu na temelju djelovanja reduktora, što može uzrokovati odgovarajuće bočno pomicanje vučne ploče držača alata. Kod malih stolnih tokarilica sam vijak ima manji promjer i ako je cijena gotovog vijka previsoka, nije pogodan za kupnju. Umjesto njih mogu se koristiti obične navojne matice. Iako ima različite učinke prijenosa, može se dobro prilagoditi uzdužnom prijenosu s kugličnim navojem, dobiti informacije o performansama bočnog i uzdužnog prijenosa i usporediti ih, a istovremeno ispunjava standarde dizajna za obnovu. Transformacija sustava bočnog dodavanja zapravo je prilično slična uzdužnom sustavu. Tijekom transformacije, također je potrebno osigurati da se ručni mehanizam sustava dodavanja ne mijenja, što ga čini pogodnim za ručno i poravnanje alata. Ugradite odgovarajući koračni motor na stražnji dio vijka i postavite ga na graničnik motora, čvrsto ga pričvrstivši za tijelo kreveta kroz pokrovnu ploču. Na temelju učinka generiranog reduktorom, motor pokreće vijak na pomicanje, dok se u kombinaciji s malom vučnom pločom čini da se držač alata pomiče u vodoravnom smjeru, što olakšava ugradnju koračnog motora. U prilagođenom vodoravnom vijku, kako bi se poboljšao učinak potpore, glavna je metoda uporaba vučne ploče s produžetkom nosača.
(3) Dizajn držača noža. U tokarskom stroju neizostavna komponenta je držač alata. Cilj koji se može postići znanstvenom transformacijom držača noževa je držanje više noževa i automatsko premještanje položaja.
U procesu transformacije, izvorni držač alata za tokarski stroj zamijenjen je automatskim držačem alata LD4-1. Glavne karakteristike ovog proizvoda su jaka krutost, izvrsna izvedba procesa, precizno pozicioniranje i produljeni vijek trajanja.
U procesu transformacije horizontalnog i vertikalnog redukcijskog mehanizma sustava, primjenom kućišta od organskog stakla može se postići bolji učinak uklanjanja prašine i pomoći u promatranju i razumijevanju statusa zahvata zupčanika na vrijeme tijekom procesa testiranja. Izračunajte prijenosni omjer zupčanika i{{0}} p prema sljedećoj formuli/ θ U b · L0 formuli, i θ B δ p. L0 predstavlja prijenosni omjer, kut koraka, ekvivalent impulsa i visinu kugličnog navoja. Nakon obnove, brzina izlazne osovine reduktora zupčanika može se značajno smanjiti, povećavajući moment izlazne osovine i ispoljavajući dobar učinak smanjenja i povećanja momenta.
3, Ključne točke dizajna mehaničke strukture u CNC transformaciji običnih tokarilica
1. Dizajn glavne prijenosne strukture
Tijekom razdoblja transformacije CNC-a, glavna struktura prijenosa treba biti znanstveno i razumno dizajnirana kako bi se osiguralo da se brzina može automatski mijenjati nakon transformacije tokarilice, dok ima širok raspon promjena brzine. Naknadnom ugradnjom tradicionalnih struktura s višebrzinskim motorima, ovaj se standard može postići. Kako bi se održao normalan rad motora, postavlja se sustav kontrole brzine motora, a originalni pogonski lanac vretena i druge strukture se uklanjaju i zamjenjuju glavnim motorom, koji je zamijenjen uređajem za kontrolu brzine promjenjive frekvencije. Proširite i potvrdite položaj vretena na vretenu motora, koristite pulsni koder za razjašnjavanje i pravovremeni prijenos povratnih informacija u kontrolni centar. S obzirom na radni status alatnog stroja, obradite i kontrolirajte dijelove.
U postupku odabira motora treba provesti razumnu analizu ekvivalentnog momenta motora pod različitim radnim uvjetima kako bi se osiguralo da odabrani motor zadovoljava točnost obrade sustava, itd. Razumno definirajte početnu frekvenciju motora prema moment opterećenja, tako da motor može izravno pokretati teret. Na temelju podesivog raspona brzine, potrebno je osigurati da je brzina motora vretena stabilna i izbjeći probleme s nejednakom brzinom tijekom CNC obrade. U stanju kontinuiranog opterećenja, motor vretena treba osigurati da je brzina stabilna, dopuštajući motoru da ima najmanji mogući raspon fluktuacija brzine. Upotrijebljeni motor mora imati superiorne performanse rasipanja topline kako bi se spriječile dugotrajne prekomjerne radne vibracije ili stvaranje buke visokih decibela.
2. Projekt strukture prijenosnika
U procesu projektiranja strukture prijenosa posmaka, prijenosni uređaj i upravljačka struktura se uklanjaju, a motor se postavlja u različitim smjerovima rotacije kako bi se postigao cilj automatske kontrole motora i promicalo učinkovito poboljšanje učinkovitosti proizvodnje tokarilice. . Što se tiče rada alatnog stroja, na Z-osi, ugradite zupčanik u prvobitni položaj na kojem je bio instaliran vijak, a zatim čvrsto pričvrstite kuglasti vijak. U smjeru X-osi, prvo izvršite odgovarajuću transformaciju operacije ploče za povlačenje i strogo kontrolirajte strukturnu točnost.
Što se tiče otpornih ploča i ključnih prijenosnih zupčanika, potrebno je dobro kontrolirati razmak između obje strane. Općenito, potrebno je učinkovito smanjiti zazor, a fleksibilno podešavanje i podešavanje krutosti mogu se usvojiti kako bi se poboljšala osjetljivost prijenosa zupčanika i povećala njegova točnost. Za originalnu vodilicu, kako bi se smanjio otpor trenja, usvojene su metode struganja i brušenja, što također može značajno smanjiti vjerojatnost trošenja zupčanika.
3. Ostali konstrukcijski dizajni
Što se tiče transformacije držača alata, potrebno je da držač alata osigura kritičnu podršku za složenu obradu komponenti, kako bi se ugradili različiti tipovi alata. Nakon uklanjanja ručnog držača alata, također je potrebno razmotriti stvarne proizvodne potrebe CNC tokarilica i instalirati odgovarajuće automatske rotirajuće CNC držače alata, u potpunosti osiguravajući automatizaciju pozicioniranja držača alata i višestrukog pozicioniranja, učinkovito povećavajući preciznost obrade dijelova.
Što se tiče strukture klizne kutije, nova struktura se može postaviti na kuglični vijak samo nakon uklanjanja originalne strukture. Funkcija strukture generirane tijekom operacije obrade je pauziranje rotacije vretena i održavanje glatke izmjene alata. Nakon što je operacija strukturne modifikacije dovršena, ukupnu mehaničku strukturu treba strogo pregledati kako bi se shvatila izvedba prijenosa i izvedba posmaka vretena tokarilice, kao i status radne buke, tako da radna izvedba tokarilice zadovoljava standarde koje je predložio CNC strojna obrada.
4. Zaključak
Ovaj članak uglavnom istražuje shemu dizajna običnog CNC transformacijskog rada i provodi odgovarajuća istraživanja u odabiru i primjeni koračnih motora i parova kugličnih vijaka. U isto vrijeme, razrađuje metode uzdužnog sustava dodavanja, poprečnog sustava dodavanja i dizajna transformacije držača alata kako bi se osiguralo da ključne komponente mogu učinkovito raditi u opremi, postigla puna igra performansi kretanja i osigurala da oprema ima pouzdanu točnost, Promicanje stabilnog razvoja CNC industrije.