Proizvodi

Rezervni dijelovi CNC glodalica

Rezervni dijelovi CNC glodalica

Naziv proizvoda: ck6163/80 Kategorija: CNC tokarski stroj Indeks pažnje: 733 puta Opis proizvoda: glavna osovina usvaja hidraulička četiri zupčanika, koja nema klasu, visoku krutost, veliki moment rezanja i snažno rezanje. Značajke i parametri proizvoda Tretman starenja sedla kreveta, površina vodilice medij...

Funkcija

Što je CNC glodalica za rezervne dijelove?

 

 

CNC glodanje isti je proces obrade glodanjem koji poznajemo i volimo, uz dodatak računalne kontrole. Glodanje je rezanje materijala poput metala, plastike ili drva pomoću rotirajućeg alata. Svaki aspekt, poput putanje alata rezača, brzine posmaka i redoslijeda alata, diktiraju kontrole.

 

Postoji nekoliko različitih tipova CNC glodalica koje omogućuju različite razine složenosti u procesu rezanja. Najjednostavniji strojevi obično imaju tri osi gibanja, ali složeniji modeli mogu imati pet ili više. Ovi strojevi služe za izradu složenijih dijelova.

Naziv proizvoda: ck6163/80
Kategorija: CNC tokarski stroj
Indeks pažnje: 733 puta
Opis proizvoda: glavna osovina ima četiri hidraulička zupčanika, koji nemaju klasu, visoku krutost, veliki moment rezanja i snažno rezanje.

 

Značajke i parametri proizvoda


Tretman starenja ležaja, srednje frekvencijsko kaljenje površine vodilice, plastična obrada, ekonomična trajnost.
Novodizajnirani visoko kruti držač električnog alata serije I s preciznim pozicioniranjem, dobrim brtvljenjem i izvrsnim performansama.
Glava glave kreveta je električna promjena brzine, smanjuje intenzitet rada, rad je prikladan.

 

Prednosti rezervnih dijelova CNC glodalice
 

Točnost i preciznost

CNC glodalice imaju veću točnost i preciznost. Stoga mogu izraditi dijelove prema svojim tehničkim specifikacijama. Kao rezultat toga, mogu glodati dijelove s tolerancijama uskim kao 0.0004. Također, budući da je proces automatiziran, smanjuju se šanse ljudskih pogrešaka.

 

Brzo i učinkovito

CNC glodalice nude brz, visokoučinkovit rad u usporedbi s konvencionalnim glodalicama, uglavnom zahvaljujući njihovoj sposobnosti držanja više alata za rezanje kroz automatski izmjenjivač alata (ATC). Nakon što je dizajn programiran, ovi strojevi mogu kontinuirano raditi uz minimalan ljudski nadzor, maksimizirajući produktivnost i učinkovitost resursa - što je posebno vrijedno za velike projekte.

 

Veliki kompatibilni materijal

Proces je kompatibilan s mnogim kompatibilnim materijalima, npr. plastikom, kompozitima i metalima. Stoga bi CNC glodanje moglo biti savršen proces kada imate blok materijala.

 

Široke mogućnosti dizajna

CNC glodanje može se prilagoditi širokom rasponu dizajna, od jednostavnih oblika do zamršenih trodimenzionalnih oblika. Njegov napredni višeosni rad omogućuje stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići konvencionalnim metodama strojne obrade.

 

Svestranost materijala

Ovaj postupak mljevenja je prilagodljiv širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, staklo, drvo i kamen. Takva svestranost omogućuje proizvođačima odabir najprikladnijeg materijala za njihove specifične primjene, poboljšavajući ukupnu kvalitetu proizvoda.

 

 

Glavni tehnički parametri

 

Projekt

Jedinica

Serija CK63

Maksimalni promjer okretanja preko kreveta

mm

630

Rall raspon

mm

550

Maksimalna duljina obratka

mm

1500 3000

Maksimalna duljina rezanja

mm

13502850 (Li d)

Maksimalni promjer rezanja

Vertikalna kupola

mm

630

Rotacijski tobogan najvećeg promjera

mm

350

Maksimalni promjer rezanja

Horizontalna kupola

mm

Šest 500 laže, laže osam 410

Rotacijski tobogan najvećeg promjera

mm

Šest 350 leži, leži osam 310

Vrsta i šifra krajeva vretena

mm

D11

Chuck

Ručno

 

325

Hidraulički tlak

inča

12 ili 15★

Konus prednjeg vretena konus

Metrički sustav

Φ120 1:20

Provrt vretena

mm

104

Brzine vretena

n

Obećanje automatske četvrte brzine

Raspon brzine vretena

okr/min

17-128;38-278;75-570;170-1000

Snaga glavnog motora

kw

11

Središnja visina

Iz kreveta

mm

315

Sa zemlje

mm

1110

Brzi hod X/Z

m/min

4.0/8.0

Put osi X (standardno)

mm

320

Hod Z-osi (standardno)

mm

1350/2850

Promjer/hod rukavca konja

mm

100/250

Tailstock konus konus

mm

Morse 5

Kupola iz

Vertikalna četiri stanice

 

·

Vertikalni šest postaja

 

★ (Nedostojan stražnji dio)

Horizontalna šest postaja

 

Horizontalni osam postaja

 

Veličina sjenice

Party nož

mm

□32*32

dosadno

mm

32

Središnji okvir

mm

20-170·/3m 80-250★

Sa kupolom

 

20-110·/3m 100-150★

Ukupni kapacitet el

KVA

30

Težina stroja (neto/bruto)

kg

4000/4800 (CK63135)

kg

6000/7100 (CK63285)

kg

 

 

Komponente CNC glodalice

 

 

Stroj sadrži nekoliko komponenti s različitim funkcijama za pružanje akcije rezanja. Svaka CNC glodalica razlikuje se po sofisticiranosti i dizajnu ovih komponenti. Ipak, njihove se funkcije ne mijenjaju. Ispod su opće komponente koje ćete vidjeti u jednom

 

Okvir

Okvir je odgovoran za stabilnost i krutost stroja. U njemu se nalaze ostale komponente kao što su baza, odvojivi stupovi i držač (važna komponenta u kojoj se nalazi vreteno).

 

Vreteno

Vreteno je cijela rotirajuća jedinica glodalice koja se sastoji od osovine koja drži alate za rezanje i druge dijelove. Može biti vodoravna ili okomita, ovisno o glodalici. Motor okreće vreteno oko osi koju određuje CNC kontroler.

 

Sjekire

Opće osi su x (vertikalna), y (vodoravna) i z (dubina). Međutim, druge rotirajuće osi uključene su na temelju nekih strojeva; A, B i C.

 

Različiti strojevi mogu se okretati duž osi ovisno o svojoj sofisticiranosti. Na primjer, CNC glodalice s 4-osom mogu rotirati oko A-osi dok 5-os može rotirati oko A i C osi ili B i C osi.

 

Stupci

Stupovi se oslanjaju na bazu koja sadrži spremnik rashladne tekućine i pumpu. Stoga funkcionira kao podrška u hlađenju stroja tijekom procesa rezanja. Kolona može biti jednostruka. Međutim, to ovisi o složenosti stroja.

 

CNC upravljačka ploča

CNC se sastoji od CNC monitora i programskih tipki za unos podataka i kodova. Stoga kontrolira proces mljevenja. Kao rezultat toga, to je živčani sustav stroja.

 

Automatski izmjenjivač alata (ATC)

ATC bubnja:Prikladni su za glodanje koje zahtijeva manje od 30 alata.

Lanac ATC:Prikladni su za glodanje koje zahtijeva više od 30 alata. Oni su ili montirani na stup ili zasebno montirani na stroj.

Gore navedeno je opći uvjet koji razdvaja različite vrste ATC-a. Međutim, broj alata može se mijenjati ovisno o dizajnu i proizvođaču glodalice.

 

Držači alata

Držač alata drži alate za rezanje na CNC stroju. Postoje različiti dizajni i veličine, s tri glavne vrste držača alata: BT, CAT i HSK.

 

BT držači alata:Standardne veličine u industriji, imaju robustan dizajn s gumbom za zadržavanje koji koristi metrički navoj.

BBT držači alata:Ove nadograđene verzije uključuju dvostruke kontaktne točke s vretenom, čime se povećava stabilnost i krutost. Toplo se preporučuju za CNC glodanje.

HSK držači alata (šuplje konusno držalo):HSK držači alata dizajnirani u Europi imaju isti kut kao i BT držači alata, ali imaju dodatni usmjerivački utor na prirubnicama, što ih čini prikladnima za brzu obradu s malim tolerancijama.

 

Stol

Stol je čvrsta baza na koju postavljate radni predmet i stežete ga pomoću učvršćenja ili škripca. Vrsta stolova i njihove dodatne funkcije ovise o stroju. Na primjer, neki stolovi koriste T-utore za jednostavno stezanje. Drugi primjer je horizontalna CNC glodalica koja koristi palete s rupama za slavine s velikom fleksibilnošću.

 

Spremnik rashladne tekućine

Spremnik rashladne tekućine sadrži rashladnu tekućinu koja se dovodi na reznu površinu ili vreteno tijekom glodanja. Kako glodanje proizvodi toplinu, pomaže u hlađenju površine i produljuje životni vijek stroja. Postoje različite veličine spremnika rashladne tekućine. Najbolje bi trebalo biti prilagođeno operaciji strojne obrade.

Kako rade CNC glodalice?
 

Kako bi se raščlanilo na najjednostavniji mogući način, CNC glodanje uključuje proces u četiri koraka:

Korak 1: Izradite CAD model

Strojari koriste program za dizajn za izradu CAD modela određene komponente.

Korak 2: Pretvorite CAD model za CNC stroj

Zatim uvezite CAD model u CAM računalno potpomognuti proizvodni sustav. Ako se dobro izvede, dobit ćete niz digitalnih uputa koje CNC stroju govore što treba učiniti - inače poznate kao G-kod. Naredbe G-koda omogućuju strojevima da identificiraju gdje se pomaknuti i koliko brzo to učiniti kako bi napravili određenu komponentu.

 

Korak 3: Postavite CNC glodalicu

Pričvrstite obradak ili blok materijala na postolje stroja i provjerite je li ispravno poravnat pomoću mjeriteljskih alata ili sondi za dodir. Ugradite vreteno stroja i izvršite sve korake potrebne za postavljanje glodalice.

 

Korak 4: Započnite proces mljevenja

Učitajte program za početak CNC procesa glodanja. Specijalizirani alati za rezanje okreću se velikom brzinom ili fiksnim okretajima u minuti kako bi oduzeli materijal od izratka - sve dok točno ne repliciraju željenu komponentu.

 

Pojedinosti o opremi

CK6163 1.jpgCK6163 2.jpgCK6163 3.jpg

  

Potvrda patenta

 

image007.png   

Opis usluge


1. Rad servisa nakon prodaje pod jedinstvenim vodstvom generalnog direktora, izravna odgovornost je direktor servisa nakon prodaje.
2. U postprodajnom servisu, zamjenik direktora proizvodnje odgovoran je za organizaciju i rješavanje međusektorskih pitanja.
3. U postprodajnim uslugama, ostalim odjelima treba dati najmoćniju potporu u smislu radne snage, materijalnih resursa i tehničke podrške.
4, radne ideje, metode i mjere u ovom sustavu, proces, specifikacija, obuka, zamjenik direktora nadzora i usluga nakon prodaje od strane glavnog direktora proizvodnje, ovaj centar radi na podršci, vođenju, inspekciji, ispitivanju.
5. Informacije o komunikaciji i održavanju naše tvornice, svo radno i napuštajuće osoblje ne smiju curiti, jamstvo je u skladu s procedurama.
6. Ovaj sustav odgovoran je za tumačenje i poboljšanje nesavršenih ili postojećih nedostataka od strane centra za izravni marketing

Kontaktirajte odmah

FAQ

P: Koja je najčešće korištena glodalica?

O: Vertikalna glodalica ili glodalica sa stupom i koljenom najčešća je glodalica koja se danas nalazi u radionicama strojeva. Opća konstrukcija ovog mlina uključuje pino, koje se kreće okomito u glavi i sadrži vreteno i alate za rezanje.

P: Kako da odaberem glodalicu?

O: Morate odabrati svoju glodalicu u skladu s dimenzijama dijelova koje ćete morati obraditi i amplitudom pokreta koji će biti potrebni za izvođenje svih operacija strojne obrade.

P: Možete li zarađivati ​​za život s CNC strojem?

O: Jedan isplativ način zarade s CNC strojevima je proizvodnja preciznih dijelova i komponenti za razne industrije. CNC strojevi za obradu metala mogu proizvesti proizvode visoke kvalitete s najvećom preciznošću od malih zamršenih komada do komponenti velikih razmjera.

P: Je li tokarski stroj CNC stroj?

O: 3D ispis je jedna vrsta aditivne proizvodnje. CNC je kratica za računalno numeričko upravljanje, što znači da i tokarilica i glodalica koriste sustav računalne kontrole za izradu preciznih rezova i stvaranje točnih oblika.

P: Koja je bolja vertikalna ili horizontalna glodalica?

O: Brzina: Ako vam je potreban stroj koji nudi visok učinak i kratko vrijeme obrade, vodoravna glodalica može rezati brže od okomite glodalice, a možda čak može napraviti više od jednog reza odjednom. Ova brzina ne žrtvuje preciznost, stoga su moćan alat za detaljne ili dugotrajne projekte.

P: Što znači zamah na glodalici?

O: Poznato kao hod stola, zakretanje ili hod osi, ovo mjerenje određuje koliko je velika površina stola sposobna za glodanje.

P: Što je alternativa glodalici?

O: Alternativa CNC glodalici je lasersko rezanje. Varijanta proizvodnje s laserskim rezačem omogućuje najveću preciznost uz niske troškove održavanja.

P: Što može hobi CNC stroj?

O: Često ih koriste pojedinci ili male radionice za stvaranje zamršenih dizajna, prototipova, rukotvorina, natpisa ili drugih projekata. Hobisti mogu koristiti softver kao što je CAD (Computer-Aided Design) ili CAM (Computer-Aided Manufacturing) za dizajn svojih projekata i generiranje putanja alata koje će slijediti CNC glodalica.

P: Koliki je životni vijek CNC-a?

O: Uz pravilno održavanje, ovi strojevi mogu trajati mnogo godina. Stvarni životni vijek CNC stroja ovisit će o različitim čimbenicima, kao što su vrsta i kvaliteta stroja te koliko često se koristi. Općenito, radni vijek CNC stroja može biti između 10 do 20 godina ili više.

Popularni tagovi: rezervni dijelovi CNC glodalica, Kina, tvornica, proizvođači, popust, prilagođeno, CNC stroj budućnost, naselje mljevenja i bušenja, Izgled proizvodnje mesinga, Okomita tokarilica s više stanica za obradu mekih materijala, Stroj za rupu za bušenje na prodaju, Prilika za stroj za stroj

Mogli biste i voljeti

(0/10)

clearall