Koji su zahtjevi za sirovine koje se koriste u mesinganom stroju za lijevanje?

Hej tamo! Kao dobavljačMesingani stroj za lijevanje, Imao sam svoj pravi udio iskustava koji se bave sirovinama koje se koriste u tim strojevima. Dakle, mislio sam da ću s vama podijeliti koji su zahtjevi za sirovine u mesinganom stroju za lijevanje.

Prvo, razgovarajmo o samom mesingu. Mesing je legura sastavljen od bakra i cinka. Omjer bakra i cinka može varirati, a ta varijacija utječe na svojstva mesinga. Za većinu aplikacija za lijevanje mesinga, uobičajeni sastav je oko 60 - 70% bakra i 30 - 40% cinka. To mesinga daje dobru ravnotežu čvrstoće, duktilnosti i otpornosti na koroziju.

Bakar koji se koristi u mesinganom lijevanju mora biti visoke čistoće. Nečistoće u bakra mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu konačnog mesinganog proizvoda. Na primjer, sumpor može uzrokovati vruću kratkoću, što znači da mesing postaje krhki pri visokim temperaturama. To može dovesti do pucanja tijekom postupka lijevanja. Dakle, obično tražimo bakar sa čistoćom od najmanje 99%.

Cink, s druge strane, također mora biti relativno čist. Nečistoće u cinku mogu utjecati na fluidnost rastopljenog mesinga. Ako cink ima previše nečistoća, rastopljeni mesing možda neće glatko ulijevati u kalup, što rezultira nepotpunim odljevanjima ili oštećenjima. Često se preferira razina čistoće od oko 99% za cink.

Drugi važan faktor je veličina zrna sirovina. Fino - zrnati bakar i cink imaju tendenciju da proizvode bolje kvalitetne mesingane odljeve. Fina zrna mogu poboljšati mehanička svojstva mesinga, poput njegove čvrstoće i tvrdoće. Da bismo postigli finu zrnatu strukturu, ponekad koristimo rafinere zrna tijekom postupka taljenja. To su tvari koje pomažu u kontroli rasta žitarica dok se mesing učvršćuje.

Pored bakra i cinka, u mesinganu leguru mogu se dodati i drugi elementi kako bi se poboljšala određena svojstva. Na primjer, olovo se može dodati u malim količinama (obično manjim od 3%) kako bi se poboljšala obradivost mesinga. Međutim, upotreba olova postaje sve ograničena zbog brige o okolišu i zdravlju. Dakle, istražuju se alternativni elementi kako bi se postigli slični rezultati.

Tin je još jedan element koji se može dodati u mjed. Može poboljšati korozijsku otpornost mesinga, posebno u morskim okruženjima. Kad se doda Tin, on tvori zaštitni sloj na površini mesinga, sprečavajući ga da reagira s okolnim okolinom.

Sirovine također trebaju biti bez ikakvih onečišćenja. Prljavština, nafta ili druge strane tvari mogu uzrokovati probleme tijekom postupka lijevanja. Na primjer, ako na površini bakra ili cinka postoji ulje, može izgorjeti tijekom topljenja, stvarajući mjehuriće plina u rastopljenom mesingu. Ovi mjehurići plina mogu dovesti do poroznosti u konačnom lijevanju, što slabi proizvod.

Sada, razgovarajmo o obliku sirovina. Oni mogu doći u različitim oblicima, poput ingota, šipki ili otpada. Ingoti su popularan izbor jer ih je lako podnijeti i pohraniti. Oni također imaju relativno ujednačen sastav, što je važno za dosljedne rezultate lijevanja.

Šipke se mogu koristiti, posebno u kontinuiranim procesima lijevanja poputCCM stroj za kontinuirano lijevanje za izradu bakrenog šipke ingot. Šipke se kontinuirano dovode u stroj, a postupak lijevanja provodi se na automatiziraniji i učinkovitiji način.

Scrap mesing se također može reciklirati i koristiti kao sirovina. To nije samo trošak - učinkovit, već i ekološki prihvatljiv. Međutim, kada koristite mjed, ključno je pažljivo analizirati njegov sastav. Otpad može sadržavati različite legure ili onečišćenja, tako da ga je potrebno pravilno sortirati i obraditi prije nego što se koristi u stroju za lijevanje.

Točka topljenja sirovina je također ključno razmatranje. Stroj za lijevanje mesinga mora biti u mogućnosti zagrijati sirovine na temperaturu dovoljno visoku da ih rastopi. Točka topljenja mesinga ovisi o njegovom sastavu. Općenito, talište mesinga kreće se od oko 900 ° C do 940 ° C. Stroj bi trebao biti dizajniran tako da precizno postigne i održava ovu temperaturu kako bi se osiguralo pravilno taljenje i lijevanje.

Fluidnost rastopljenog mesinga je još jedan zahtjev. Dobra fluidnost omogućava rastopljenom mesingu da potpuno ispuni kalup i precizno poprimi oblik kalupa. Čimbenici koji utječu na fluidnost uključuju temperaturu rastopljenog mesinga, njegov sastav i prisutnost bilo kakvih nečistoća. Viša temperatura obično povećava fluidnost, ali također je potrebno uravnotežiti s rizikom od oksidacije i drugih problema.

U smislu proizvodnje, dobro je dizajniranProizvodnja bakrene šipke u mesingaključan je za rukovanje sirovinama i postupkom lijevanja. Proizvodna linija trebala bi biti u mogućnosti podnijeti opterećenje sirovina, postupak taljenja, lijevanje u kalupe i sljedeće korake za hlađenje i doradu.

Ukratko, zahtjevi za sirovine koje se koriste u mesinganom stroju za lijevanje prilično su strogi. Potrebni su nam bakarni i cink visoke čistoće, pravilna kontrola sastava legure, sitno zrnate strukture i odsutnost onečišćenja. Oblik sirovina, njihova tališta i fluidnost također igraju važnu ulogu u procesu lijevanja.

Ako ste na tržištu za mesingani stroj za lijevanje ili imate bilo kakvih pitanja o sirovinama koje se koriste u ovim strojevima, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da donesete najbolje odluke za vaše potrebe za lijevanjem. Bez obzira jeste li mala radionica ili proizvodna postrojenja velikih razmjera, dobili smo stručnost i pravu opremu za ispunjavanje vaših zahtjeva. Razgovarajmo i vidimo kako možemo zajedno raditi na postizanju sjajnih rezultata u vašim operacijama lijevanja u mesinga.

Reference

• Priručnik za metale: Casting, ASM International
• Principi metalnog lijevanja, John Campbell