Kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja i brzinu punjenja za CNC stroj?
Odabir odgovarajuće brzine rezanja i brzine dovoda za CNC stroj je presudan zadatak koji značajno utječe na kvalitetu obrade, vijeka o alatu i ukupnu produktivnost. Kao dobavljač CNC strojeva, razumijem važnost pružanja točnih smjernica o ovoj temi našim kupcima. U ovom ću blogu podijeliti neka ključna razmatranja i metode za određivanje optimalne brzine rezanja i stope hrane.
Razumijevanje brzine rezanja i brzina dovoda
Prije nego što uđete u postupak odabira, ključno je razumjeti što znači brzina rezanja i brzina dovoda. Brzina rezanja, koja se često mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min), odnosi se na brzinu pri kojoj se remen alata kreće u odnosu na obrađivač. Veća brzina rezanja uglavnom dovodi do bržeg uklanjanja materijala, ali također može povećati trošenje alata i stvaranje topline.
S druge strane, brzina dovoda je udaljenost koju alat napreduje u radni komad po revoluciji (za pretvaranje operacija) ili po zubu (za mljevenje). Obično se mjeri u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm/r). Brzina dovoda utječe na površinsku završnu obradu i količinu materijala uklonjenog po jedinici vremena.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja i brzinu punjenja
Nekoliko čimbenika utječe na izbor brzine rezanja i brzine punjenja. To uključuje:
Materijal
Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i obradu. Na primjer, meki materijali poput aluminija mogu se obraditi pri većim brzinama rezanja i brzinama dovoda u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana. Prilikom obrade aMetalni CNC stroj za tokarilo, Materijal metalnog obrada bit će primarna odrednica parametara rezanja.
Alatni materijal
Vrsta materijala za alat također igra vitalnu ulogu. Alati za velike brzine (HSS) pogodni su za niže brzine rezanja, dok alati karbida mogu izdržati veće brzine i češće se koriste za proizvodnju velike volumene. Prekriveni alati, poput onih s titanovim nitridom (TIN) ili titanovim aluminijskim nitridom (Tialn) premazima, mogu dodatno poboljšati performanse alata i omogućiti povećanu brzinu rezanja.
Geometrija alata
Oblik i veličina alata za rezanje, uključujući broj zuba, kut grablje i kut klirensa, utječu na sile rezanja i stvaranje čipa. Alati s više zuba uglavnom mogu podnijeti veće brzine unosa, ali također mogu zahtijevati niže brzine rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Strojni sposobnosti
Raspon brzine snage, krutosti i vretena u centru CNC stroja ograničava dostupne brzine rezanja i brzine dovoda. Stroj s moćnijim vretenom može podnijeti veća opterećenja rezanja i može omogućiti povećane parametre rezanja. Uz to, točnost i stabilnost stroja utječu na kvalitetu procesa obrade.
Operacija obrade
Različite operacije obrade, poput okretanja, glodanja, bušenja ili dodirivanja, imaju različite zahtjeve za brzinom rezanja i brzine dovoda. Na primjer, bušenje obično zahtijeva niže stope dovoda u usporedbi s glodanjem kako bi se osigurala pravilna evakuacija čipa i spriječila lom alata. Kada koristite aStroj za bušenje i tapkanje polica pumpe, Specifične parametre rezanja treba postaviti za operacije bušenja i dodirivanja.
Metode za odabir brzine rezanja i brzine dovoda
Preporuke proizvođača
Proizvođači alata često pružaju preporučene brzine rezanja i stope hrane za svoje proizvode na temelju opsežnih ispitivanja. Ove preporuke uzimaju u obzir materijal za alat, geometriju i materijal radnog komada. Dobra je polazište za označavanje kataloga proizvođača alata ili internetskih resursa prilikom postavljanja obrade.
Priručnici za obradu
Priručnici za obradu, poput priručnika za strojeve, sadrže sveobuhvatne tablice i formule za izračunavanje brzine rezanja i brzine hrane. Ove reference pružaju opće smjernice utemeljene na uobičajenim radnim komadima i materijalima alata i operacijama obrade. Međutim, važno je napomenuti da će ove vrijednosti možda trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta vašeg procesa obrade.
Isprost i pogreška
U nekim slučajevima, posebno kada se bavi novim materijalima ili složenim operacijama obrade, pokus i pogreška može biti potrebno. Započnite s konzervativnim parametrima rezanja i postepeno povećavajte brzinu rezanja i brzinu dovoda uz praćenje habanja alata, završnu površinu i sile rezanja. Ova metoda omogućuje vam da optimizirate parametre za vašu specifičnu aplikaciju.
Korištenje softvera
Na raspolaganju su i mnogi softverski programi koji mogu pomoći u izračunavanju optimalne brzine rezanja i brzine unosa. Ovi programi uzimaju u obzir više čimbenika, kao što su materijal obrazaca, materijal za alate i strojne mogućnosti, kako bi pružili preciznije i prilagođene preporuke. Neki kontroleri CNC strojeva također su ugrađeni - u softveru za izračun parametara.
Izračunavanje brzine rezanja i brzine dovoda
Izračun brzine rezanja
Formula za izračunavanje brzine rezanja (SFM) je:
[Sfm = \ frac {\ pi \ Times d \ Times n} {12}]
gdje je (d) promjer radnog komada (u inčima), a (n) je brzina vretena (u revolucijama u minuti, okretaj). Da biste pretvorili SFM u m/min, koristite faktor pretvorbe: (1 \ sfm = 0,3048 \ m/min).
Ako znate željenu brzinu rezanja i promjer radnog dijela, možete riješiti za brzinu vretena:
[N = \ frac {12 \ Times sfm} {\ pi \ Times d}]
Izračun brzine dovoda
Za operacije skretanja, brzina dovoda (IPR) izračunava se na temelju feeda po revoluciji alata. Za rad mljevenja, brzina feeda (IPM, inča u minuti) izračunava se kao:
[Ipm = f \ puta n \ puta z]
gdje je (f) dovod po zubu (ipt), (n) je brzina vretena (okretaja), a (z) je broj zuba na rezaču za glodanje.
Optimiziranje parametara rezanja
Nakon što odaberete početnu brzinu rezanja i brzinu punjenja, važno je optimizirati ih za najbolje rezultate. Evo nekoliko savjeta:
Monitor trošenja alata
Redovito pregledajte alat za rezanje na znakove habanja, poput trošenja boka, habanja kratera ili čipiranja. Prekomjerno trošenje alata može dovesti do lošeg površinskog završetka, dimenzionalnih netočnosti i povećanih sila rezanja. Ako primijetite značajno trošenje, prilagodite parametre rezanja ili zamijenite alat.
Provjerite završnu obradu površine
Površinski završetak radnog komada važan je pokazatelj kvalitete rezanja. Ako je površinski završetak grub, možda će biti potrebno smanjiti brzinu dovoda ili povećati brzinu rezanja. S druge strane, ako je površinska završetka previše glatka, može ukazivati na to da su parametri rezanja previše konzervativni, a potencijalno možete povećati brzinu dovoda ili brzinu rezanja kako biste poboljšali produktivnost.
Sile rezanja kontrole
Visoke sile rezanja mogu uzrokovati vibracije, lom alata i oštećenje stroja. Koristite dinamometar ili drugu silu - mjerne uređaje za praćenje sila rezanja tijekom obrade. Ako su sile rezanja previsoke, smanjite brzinu dovoda ili brzinu rezanja.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine rezanja i brzine dovoda za CNC stroj je složen postupak koji zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora. Razumijevanjem materijala obrazaca, materijala alata, geometrije alata, mogućnosti stroja i rada obrade, te korištenjem odgovarajućih metoda za izračunavanje i optimizaciju, možete postići rezultate visoke kvalitete obrade, proširiti vijek trajanja alata i poboljšati produktivnost.
Kao dobavljačStroj za kuglični vijaki ostale CNC strojne centre, posvećeni smo pružanju našim kupcima znanje i podršku koja im je potrebna za optimizaciju svojih procesa obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru rezanja parametara ili vam je potrebna pomoć u operacijama obrade CNC -a, slobodno nas kontaktirajte na detaljnu raspravu. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe za obradom.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: Stroga, ASM International.
- Priručnik za strojeve, Industrial Press Inc.
- Katalozi proizvođača alata i tehnički resursi.